油膜净化机工作原理
【工作原理】
新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。
【技术特点】
该设备选用46号机械油为净化介质，该介质可长期循环使用，不需更换。选用46号机械油是因为该号油种的粘度等级，适合粘附捕集漆雾及包溶缓释有机废气，从而达到工作效果。漆雾粉尘混溶在介质内，因比重不同，油液和漆雾发生重力分离，经实验证明，混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体，洁净的介质始终在油槽上部循环使用。过滤清渣极为方便，只需用主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池，便可清除油槽底部固体漆渣，清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。因此，上面所述净化介质不需更换，只存在添加补充油渣可拌煤焚烧处理。该净化介质不但对漆雾捕集有效，而且对捕集的漆雾（含未挥发的有机笨类物质）产生包溶作用，被包溶的有机挥发物质，因与空气隔绝，不能即时挥发，只能在逐步上浮漂移过程中，缓慢自然释放，起到减小工作时间的排放浓度的作用。前述净化介质，循环使用，不需更换。其原因在于，挥发性苯类废气在工作时只能挥发一部分，而另一部分因随漆雾被矿物油包溶，不能即时的挥发出来，因此工作时检测的废气浓度均可达标，而随后自然释放排出的有机苯类废气，因量小，浓度低，也符合作业区工作卫生标准。该净化介质（L-AN-46号机械油）经上海交通大学应用化学系和常州市化工研究所测试认证：认为矿物质油与油漆混溶后无化学变化，无质变，且46号机械油其开口闪点为160℃以上，因此在正常执行防火安全操作规程的情况下，其自燃的可能性是不存在的。另外，该设备运行中只有电能消耗及少量补充油液等费用。因此，本设备具有使用寿命长，运行费用低，维护方便等特点，该机选用46号机械油为净化介质，不但适用漆雾、粉尘、废气的粘附，而且油雾分子在金属壳体系统中能起保护作用；而水同油的对比在保护设备上起的作用则完全不同。因此，该设备只要按机械行业正常维护、操作，其预计使用寿命可达20年以上。
伸缩移动前室结构上均采用轻便坚固的方管型钢焊接制作，铰链连接组成伸缩式绗架系统，绗架内壁衬封高强度阻燃PVC布。减速机驱动伸缩绗架沿地面轨道行走，形成展开或封闭状态。伸缩移动前室可以在最大展开长度范围内任意位置人为停止。
伸缩移动前室非常适于吊运工件的喷涂作业场合适用。伸缩移动前室收缩后，空间完全开放，适于天车将工件吊运到喷涂工位或用台车将工件运到喷涂室的前室工作区内，工件放置非常灵活方便。工件放置就位后，展开前室即可将工件喷涂作业区隔离封闭。
喷涂房选用的伸缩移动前室采用耐磨PVC布封闭，伸缩移动前室的一端为固定封闭背板并设有独立排风风口，另外一端为行走驱动绗架（即主动架）。主动架上装有上下升降的卷帘门。伸缩移动前室的主动架（即行走驱动架）顶上装有2组警示灯，用于警示工作状态，防止天车工作时误撞操作。
伸缩移动前室行走速度约8-10 m/min，设有二级安全限位。减速机电机功率为2.2kw。
主要由主体框架、电动卷帘门、帆布支撑架、剪式伸缩机构、阻燃PVC帆布、驱动机构组成。