T型槽平台精度参照各先进国家标准，平面度公差依JB/T7975-1999标准。
铸铁T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是优
质纯铁铸造而成的。我公司生产T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。另外需要提醒的是，我公司可以根据用户的要求，定制各种规格的T型槽平台。
T型槽平台我们俗称为T型槽平板。
技术要求①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm?25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm?25mm中的接触点数之间应不大于5点。
平面度级别
T型槽平台的平面度可分为：
①AA级:其平面度(μm)= 1 1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。
② A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
③ B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用
T型槽平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别
T型槽平台 使用高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)，T型槽平台的工作面采用刮削工艺，T型槽平台工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定动力机械设备。使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。T型槽平台工作面加工有T型槽,主要用来固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础工作平面.
、t型槽平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验;
三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验;
四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
t型槽平台的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
T型槽平台注意事项编辑T型槽平台 的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
T型槽工作台板面需要刮研的原因
T型槽工作台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到铸铁平台表面用棉纱搽匀，研具与铸铁平台经过研磨以后，凸起部分的T型槽工作台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点，使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
研：即研磨，研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
泊头市君旭机械设备制造有限公司是专业加工销售量具产品，位于河北省泊头市，京沪铁路、104国道、106国道、京福高速公路横穿而过，与我国的两大直辖市北京、天津近在咫尺。
我公司的主要产品有铸铁工作台系列：铸铁平板、铸铁平台、划线平台、铸造平台、检验平台、T型槽平台、铆焊平板、测量平台、装配平台、钳工平台、基础平台、试验平板、铝型材检验平台、落地镗床工作台、大理石平台、花岗石平台、V型架V型铁、方箱弯板、机床垫铁等产品，产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域，产品的质量以及售后服务得到了客户的一致好评。
公司具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段先进、齐全，产品的研制、开发全部采用CAD技术。我公司的产品全部按照国家相关标准及行业标准生产制造(非标产品依照图纸生产)，近5年来我厂产品出厂合格率一直在96%以上，2013年上半年的出厂合格率更达到了98.32%。
我们本着薄利多销，广拓市场的方针，以最实惠的价格和最诚挚的服务为各行业提供最优质的产品。“客户至上、诚信为本、优质服务、积极进取”是我们的经营标致，“品质第一、高效创新、持续改善、勇于开拓”是我们的发展理念。
展望未来，我们坚守信念，精益求精，不断拓展，真诚期望与各界人士达成双赢的合作关系，一起携手共创美好明天!
售后服务
感谢您选择我们企业的产品。我公司不仅为您提供一流品质的产品，更会为您带来至诚至善、全心全意的服务。相信我们会尽心尽力的全情服务，会赢得广大用户肯定和支持。
质量第一，用户至上"以质量求生产，以品种求发展，以管理求效益，挖掘企业潜力，提高职工素质，确保产品质量，是我们的指导思想。在满足用户需求的基础上，不断提高企业的经济效益和社会效益，通过推行全面质量管理形成了一套严密的自上而下的质保体系。使产品从设计、生产到成品出厂至安装调试的全过程每一各环节都在受控状态下进行，实现了进行每道工序时都有章可循，完成的每项工作都有案可查。同时，做到责任到人，层层负责，环环把关，严格遵守“产品质量就是企业生命”的信念。
产品发出后，可根据用户需要及时派专业人员安装调试，产品实行三包。如在使用过程中发现质量问题24小时内予以答复。或使用最便捷的交通工具到达现场解决问题。用户不满意，服务人员不撤离现场，直至问题全部解决为止。
其主要措施如下：
1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品质量引起的问题公司包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题， 公司积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到最低程序。
2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队上门服务，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。
3、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。
4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本公司产品的备件及附件。
5、坚持质量第一、用户至上的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我公司保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以最快的交通工具在32小时内赶到。
6、设备达到现场，我公司及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。在产品安装阶段，我公司派技术专家实施现场技术指导;在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场技术指导;在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产品投产。
在产品开发设计、工艺、标准化、材料、销售、设备及生产过程诸环节中都有严格的管理程序及实施细则，从而形成了产品从开发设计到制造、销售及售后服务方面的全面的全员的全过程的质量管理体系。我公司贯彻实行“全面质量体系管理”多年，为使产品更加优良，用户更加满意，我公司产品从设计、生产到成品出厂，都严格按工艺流程执行。
公司坚持不断创新，追求更好，让用户满意的经营方针，从提供精密优质的产品和及时的售后服务为已任，真诚欢迎国内外朋友惠顾，我们愿与各界朋友竭诚合作共同发展，共创美好明天。