





ZQB型潜水轴流泵产品简介:
ZQB型潜水轴流泵和HQB型潜水混流泵,可供农田排灌,工矿船坞,城市建设,电站给排水之用。ZQB型潜水轴流泵适用于低扬程,大流量场合。HQB型潜水混流泵效率高,汽蚀性能好,适用水位变动较大及扬程要求较高的场合。
ZQB系列潜水轴流泵具有高标准、高起点、高质量,该系列泵在制造工艺上具有许多特点:
一、设计工艺
1、ZQB系列潜水轴流泵根据用户的要求,在设计中采用我公司独有的最新潜水电泵设计软件(CFD)计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计,设计的水力模型效率高,具有通过一定直径的颗粒的能力,从而使水泵能在恶劣的环境中安全可靠运行。
2、ZQB系列潜水轴流泵采用机电一体化设计,结构紧凑,使用方便。
3、ZQB系列潜水轴流泵具有多种保护功能:机组接线腔内漏水报警装置,用于检测接线腔的密封状况,定子绕组内设有过热保护装置,定子绕组防凝露装置,推力轴承温度测温传感器,水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。
二、制造和装配工艺
潜水轴流泵制造上采用许多先进的工艺手段。
1、潜水轴流泵叶轮采用先进的水力模型设计,叶轮动平衡采用上海申光平衡试验机进行平衡试验,使动平衡精度达到G6.3级,从而确保水泵运行平稳,无振动、运行噪音小于70分贝。
2、潜水轴流泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水轴流泵长期在水下运行,工况恶劣,加上其它人为的不利因素,电缆会遭到意外的损坏而使电机进水,电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患,主要原理是:潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成,每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成,当电缆外包皮或电缆内包皮破损后,介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔,从而烧毁电机,我公司针对上述现象,将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中,然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封,采用硫化橡胶水密电缆后,电机能潜入水下20米并正常工作,从根本上消除了水进入电机的途径,详见有关图纸。
3、潜水轴流泵转子轴和轴承等装配采用热压式装配,主要零部件和关键部件均在数控加工中心加工,在流水线上进行质量控制,在质量检测中心进行性能测试。
4、潜水轴流泵铸造运用先进的模具制造技术,采用亚什兰工艺制芯,三维空间尺寸精度准确,水力部件和叶片流道部件表面光滑、水力效率高,使零部件在制造过程中完全符合设计要求。
ZQB型潜水轴流泵产品特点:
ZQB型潜水轴流泵和HQB型潜水混流泵是传统的水泵--电动机机组的更新换代产品,机泵一体可长期潜入水中运行,具有一系列突出的优点。
●由于泵潜入水中运行,大大简化了泵站土工及建筑结构工程,减少安装面积,可节省工程总价的30-40%。
●由于水泵和电机一体,无须在现场进行轴对中心的装配工序,安装方便,快速。
●噪声低,泵站内无高温,改善工作条件,也可按要求建成全地下泵站,保持地面的环境风貌。
●操作方便,无须在开机前润滑水泵的橡胶轴承,而且可实现遥控和自动控制。
●可解决在水位涨落大的沿江,湖泊地区建泵站的电机防洪问题。
ZQB型潜水轴流泵型号参数:



ZQB型潜水轴流泵适用范围:
ZQB、HQB型潜水电泵,可供农田排灌,工矿船坞,城市建设,电站给排水之用。ZQB型潜水轴流泵适用于低扬程,大流量场合。HQB型潜水混流泵效率高,汽蚀性能好,适用水位变动较大及扬程要求较高的场合。
ZQB型潜水轴流泵使用条件:
输送介质为水或物理化学性质类似于水的其他液体,其最高被输送液体温度为40℃。
ZQB型潜水轴流泵使用范围条件:
3.1 城市雨水泵站用提升水泵。
3.2 防洪泵站用提升水泵。
3.2输送介质为水或物理化学性质类似于水的其他液体,其最高被输送液体温度为40℃,介质PH介于5-9之间。
4、技术要求
4.1 潜水轴流泵用于抽送城市雨水泵站内含有少量漂浮物的雨水,并能正常工作。
4.2潜水轴流泵的进水室配有一个锥形的进水口,设有防涡流设施,可以保证吸入口有一个理想的入口流态。
4.3 潜水轴流泵能够在规定的范围内正常工作,并具有稳定的压头流量特性,当泵在其特性曲线上任一点运行时,电动机功率不超载。
4.4 潜水轴流泵的所有承压零件均作气压试验,试验压力为其设计压力的1.5倍,但不低于0.4Mpa,历时5min而无泄漏现象。
4.5 潜水轴流泵在密封组装后,进行0.4MPa气压试验,历时5min无泄漏现象。
4.6 潜水轴流泵喷涂防腐漆,其表面光亮,无污损、碰伤、裂痕等现象,部件表面经除锈和除油后采用喷涂环氧树脂防腐漆
4.7 潜水轴流泵叶轮采用半可调节结构,叶轮叶片与球形室配合完美,间隙均匀,叶轮在装配前进行静平衡试验,其不平衡量在其允许的范围内,平衡精度为G6.3级。
5、主要结构
5.1 潜水轴流泵由潜水电机与水泵构成机电一体立式结构,泵与电机同轴结构紧凑使用方便,水泵叶轮的叶片半可调节,均布在叶轮轮毂上。
5.2 潜水轴流泵叶轮与轴采用键固定,能方便地拆卸与维修,并具有防松锁定。
5.3为了保证潜水泵在长时间停机后,能顺利启动,为此在结构上设有电机防凝露装置(专利号ZL 97 2 36260.6),确保电机绝缘保证在300MΩ以上。主要原理是:潜水泵电机在实际运行中,有可能在停车时,渐渐吸潮,吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降,进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性,提高耐用性,本保护装置通过检测电泵信号线电阻值的变化,当湿度达到100%,即露点时,通过端子检测到停机信号,延时一段时间,本装置除湿加热常开接点接通,驱动除湿加热装置。直至湿度达到70%自动停止加热。若电机一起动,本控制系统立即停止工作,机械密封设有防砂装置、轴承具备永久自润滑功能并与介质完全隔离。潜水泵结构上设有绕组超温报警开关,绕组漏水报警,轴承超温报警装置,机械密封设有漏水报警等功能,所有保护功能均通过专用保护器进行保护。
5.4 潜水轴流泵在无外部冷却系统下在≤40℃的介质中连续运转,运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行,潜水泵采用鼠笼式异步电动机,防护等级为IP68,电动机按湿热型设计,具有防潮、防霉、防盐雾的性能,在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。允许每小时启动15次以上。电动机的冷却方法分内外二路。内风路的设计,即转子自带电扇,在定子铁心轭部有轴向风道,能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递,与定子铁心内(包括定子绕组的直线部分及铁心)产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流道里的水进行热交换,从而冷却电机。机壳经0.4Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现。
5.5潜水泵设有控制电缆和动力电缆,为了防止由于电缆的密封失效而使介质进入电机的隐患,潜水泵在结构上采取用电缆进线盒的动力电缆接线板将进线盒与电机完全密封分隔开,外部物质不能进入电机,同时能为机组设备进行方便地维修。电缆电线密封采用特制的硫化橡胶密封头,能方便地进行更换并能有效地密封,电缆线采用YCW型橡套电缆,随机电缆长度为10m,或根据用户要求配置。
5.6为确保潜水泵正常可靠运行,在泵轴配备串联式双层独立的机械密封,采用上海博克曼公司的碳化钨机械密封,机械密封使用介质为PH5~10,正压可承受1Mpa,负压可承受0.5Mpa。机械密封设计寿命大于12000小时,密封装置在油室内运行,密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置有一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机腔之间的上部密封装置配备一只静止环和一只正向旋转的碳化钨环,机械密封的内界面通过自身和弹簧系统保持紧密接触,密封装置自动补偿磨损间隙,同时便于检查和更换。每台泵的轴封系统配备一只油室,油室内具有一定空间以容纳由于温度变化引起的油的膨胀,排放孔和检查孔有防漏密封装置,并从外面容易疏通。
5.7 潜水轴流泵电机绕组的绝缘等级为F级,防护等级为IP68。
5.8 定子采用F级绝缘,在40℃泵送介质温度中最大温升为100K。
5.9 电动机采用南京汽轮电机厂鼠笼式感应潜水电动机,保护等级为IP68,定子采用F级绝缘。
6、主要材质
6.1 潜水轴流泵叶片采用不锈钢,机座、泵吸入室、压水室等均采用HT200铸铁铸造,能承受一定负荷的冲击。
6.2 潜水轴流泵轴采用不锈钢制造,在结构设计上采取了消除应力集中的措施,并与介质完全分开。
6.3 潜水轴流泵机械密封设计无故障运行12000小时以上。
6.4 潜水轴流泵的轴承采用进口轴承,设计使用寿命可确保≥80000小时以上,比采用国产轴承降低振动、噪音、运行安全可靠,延长使用寿命。
6.5 潜水轴流泵的静密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 所有外露紧固件均采用不锈钢。
7、性能保证
每台潜水轴流泵在组装完毕后,进行性能测试,确保机组的整体性能符合有关标准,测试内容包括:流量-扬程曲线,流量-功率曲线,流量-效率曲线,并将测试报告提供用户, 潜水轴流泵保证首次无故障运行时间不小于10000小时,机组的设计使用寿命不小于15年。
8.安装
每台潜水轴流泵采用井筒混凝土式安装,具有防反转、防抬机的装置,能方便的进行操作和安装。
电缆能有效的固定并在出口处具有有效的密封。
9.控制系统技术要求:
每台潜水轴流泵均引出控制保护信号线,采用专用控制柜进行控制,对泵具有过载、缺相、短路、泄漏、超温、浸水等故障的自动保护功能,可确保机组可靠运行。
监测装置:电机定子温度监测,在电机的三相定子绕组线圈上设有温度传感器,并配置热保护开关,以便超温时停机,电机绕组进水保护装置,机械密封设有漏水报警等功能,所有保护功能均通过专用保护器进行保护。
10.配套范围
潜水轴流泵主机;预埋件; 控制柜;备品备件。





木箱、泡沫或纸箱包装,因本泵属于重物只能发物流(需到物流站自提),其它疑问请联系我们。

以上价格含17%税,上海苍茂实业为一般纳税人只能开17%增值税专用发票,开票请提供开票资料。

售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年,免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏(不可抗力原因除外),上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修,免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养,上海苍茂实业将对设备进行维护更换件(出厂价),并详细列出维保内容。
3.上海苍茂实业本着以客户利益为第一,想客户所想、急客户所急,尽己所能满足客户的要求,做好售后服务。
产品品质承诺
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2.对所有分供方都进行考察、评审,所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查,检验合格后方准入库;
3.产品制造严格执行“双三检”制度,不合格零件不转序、不装配、不出厂;

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....4~.6;kk―可靠系数,2~3;in―电机额定电流;n―电流互感器变比)。应整定在.a的位置。在使用b级互感器的情况下,差动继电器动作电流整定在.5a,制动系数为.4时,差动保护在电机启动时仍偶尔会动作,是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低,抗饱和能力较低,不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级,d级互感器的饱和点高一些,没那么容易饱和,可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器,同时把差动继电器动作电流整定在.a,制动系数为.4后,再没出现过开关一合闸即水泵跳闸的故障。
卧式三柱塞泵检修方法质量标准
()卧式三柱塞泵的拆卸
拆卸三柱塞往复泵时,在清水离心泵已停车的情况下,应通知化工泵操作人员切断化工介质,进行必要的工艺处理,落实各项安全措施后,可按下述步骤进行。
①拆下联轴器罩,断开泵和减速箱、减速箱和电动机的联轴器。
②拆除齿轮油泵、所有油管线及泵进出口管道。
③拆除罩壳。
④拆除十字头法兰,使十字头与柱塞分开,取出球面垫。
⑤拆除十字头压板,冲出十字头销,要仔细拆卸,切莫将机件碰坏。
⑥盘动曲轴,使连杆和十字头分开,取出十字头;将连杆大头盘到上方,测量连杆螺栓长度,并作记录;松掉连杆螺栓的螺母,抽出连杆螺栓,再测量连杆螺栓长度,记录两次测量结果,比较螺母上紧后螺栓长度的绝对伸长值,从而使螺栓紧力有度;取出连杆,将连杆大头轴瓦及小头衬套取下;吊出曲轴,拆除曲轴两端轴承。
⑦松开调节螺母,抽出柱塞;取出填料、填料套、导向套。
⑧拆除缸盖螺栓,拆下缸盖;取出上垫圈、上缸套、中垫圈、出口单向阀;取出下缸套、下垫圈、进口单向阀。
在拆卸过程中,对拆下的零件要不磕不碰不落地,做好标记,摆放有序。拆卸完毕一后,应及时清洗,并按零件质量标准仔细检查,以便决定修复或更换新的备件。
(2)卧式三柱塞泵零件质量标准及检修
①曲轴清洗化工泵曲轴,吹净润滑油孔,用放大镜检查有无裂纹,必要时进行无损探伤检查,在车床上检查两端主轴颈的径向跳动量,允许偏差.3 mm,两主轴颈同轴度误差应在.3mm以内,直线度偏差小于.3mm,用水平尺测量曲拐轴中心线与主轴中心线平行度偏差,允许偏差.5~.2 mm/m。主轴颈的圆柱度、圆度偏差不允许超过主轴颈公差之半,如果超过此值,在安装滚动轴承时,需喷镀后磨削加工;在安装滑动轴承时,可直接磨削加工。曲拐轴颈的圆柱度、圆度偏差不允许超过曲拐轴颈公差之半,如果超过此值,应进行磨削加工。轴上有不深的划痕,可用油石打磨消除;划痕深达. mm以上,油石打磨消除不了时,应进行磨削加工。轴颈的直径减少量达到原直径的3%时,应更换新的曲轴。
②连杆连杆不得有裂纹等缺陷,必要时可进行无损探伤检查。连杆大头与小头两孔中心线的平行度偏差应在.3 mm/m以内。检查连杆螺栓孔,若孔损坏,应用铰刀进行铰孔修理。铰孔后,应配以新的连杆螺栓。
③清水离心泵连杆螺栓连杆螺栓应进行无损探伤检查,不允许有裂纹等缺陷;根据历次清水离心泵检修记录,检查连杆清水离心泵螺栓长度,长度伸长量超过规定值时,就不能继续使用。
④十字头组件十字头体用放大镜检查,不允许有裂纹等缺陷;十字头销进行无损探伤检查,不允许有裂纹等缺陷,并测量其圆柱度和圆度偏差;十字头销和连杆孑L的接触面用涂色法检查,应接触良好。如果连杆孔呈椭圆形,可用铰刀修理,再配以��的销、套;检查球面垫的球面,不允许有凹痕等缺陷;检查十字头与滑板接触磨损情况,检查滑板螺栓。
⑤柱塞柱塞端部的球面不允许有凹痕等缺陷,柱塞表面硬度要求为4 5~55 HRC,柱塞表面粗糙度不高于Ra .8μm。化工泵柱塞不应弯曲变形,表面不应有凹痕、裂纹,如果有拉毛、凹痕等缺陷,可进行磨削加工。柱塞圆柱度偏差不超过.5~.2mm,圆度偏差不超过. 8~. mm。
⑥轴封大修时,填料应用事先制成的填料环进行全部更换。填料函上有密封液系统的,密封液管道必须通畅。导向套内孔巴氏合金如有拉毛、磨损等严重缺陷,则需更换新的导向套。调节螺母应进行探伤检查,不允许有裂纹等缺陷。
⑦缸体对缸体进行着色探伤检查,若发现裂纹,原则上要更换新备件,但如尿素装置中的氨基甲酸胺泵等,因缸体用材贵重,不宜轻易报废,为防止裂纹延伸,可用砂轮打磨,继续使用。凡经这样处理的,以后的每次拆修均需详细检查,观察缺陷有无再生或发展。
大修时对缸体进行水压试验,试验压力为操作压力的.25倍。缸体的圆度、圆柱度偏差不应超过.5mm,否则,进行光刀,光刀后配以新的缸套。
⑧离心泵进出口单向阀阀口、阀座,视损坏轻重程度进行研磨或光刀。弹簧、丝杆如有裂纹等缺陷,必须更换新离心泵备件。上下阀套的外圆及端面,不允许有拉毛、凹痕等缺陷。垫圈,若有断裂、压痕或变形等缺陷,则更换新备件。
⑨轴承主轴承外圈应与上盖、机座紧密贴合,用涂色法进行检查,接触面积不少于表面积的7 %~7 5%,且斑点应分布均匀。主轴承盖与机座接触的平面,应处理干净,轴瓦的刮研应符合质量要求。连杆轴瓦瓦背应紧密贴在座上,用涂色法检查,接触面积不少于表面积的7~75%,且斑点应分布均匀。
(3)三柱塞泵的组装及调整
离心泵各零部件经检查、修复或更换,并且达到质量要求后,可进行组装。组装过程中应注意以下事项。
①组装的顺序与拆卸的顺序基本相反,即最后拆卸的要最先安装,最先拆卸的离心泵要最后安装。
②检查、复紧机座的地脚螺栓后,用方水平尺分别放在主轴孔及十字头滑道处,检查机座横向及纵向