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GZL系列干法辊压造粒机 挤压造粒机 不锈钢湿法造粒机

起批量
1台

产品属性

规格
4*2.6*3.3m
规格
3.66*2.45*2.7m
规格
3.65*2.25*2.5m
规格
2.35*2*2.4m
规格
1.85*1.5*1.65m

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干法辊造粒机

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(一)干法辊压造粒原理
粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压造粒具有低能耗、无需另外添加粘合剂、投资较低、能力范围宽等工艺特点。对粉状产品进行颗粒的强度加工,其意义主要体现在三大方面:
(1)降低粉尘污染,改善劳动操作条件。
(2)满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。
(3)改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、 筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化,密闭操作创造了条件。
粉体造粒技术一般有两种:湿法和干法造粒。干法是在没有添加粘结剂的情况下,通过挤压成团或片,然后破碎、筛分成颗粒状产品。湿法主要是滚筒、园盘、熔融、喷雾及喷浆来造粒。以农业生产为例:上世纪20年代以前,化肥都是以粉状施用。虽然粉状肥混合方便,但也存在不少弊端:如离析、结块、流动性差,在施用过程中易形成粉尘而流失。但随着造粒技术的不断发展,这些不利因素正逐步得到解决。
在湿法造粒中,液体粘结剂的毛细管效应所产生的湿强度起着至关重要的作用,在后续的干燥阶段,组分间的化学反应和溶解物的结晶作用所产生的固体、晶桥使颗粒成型。这种技术具有代表性的设备有圆磨、滚筒、流化装置等。无粘结剂的挤压造粒技术是一个非常有竞争力的技术。一般情况下,颗粒不是靠颗粒间的固体桥架形成,而是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。由于这种作用力距离短,要求颗粒的大小相近,需外部加压,加压的方式可以是挤出方式(用直径固定的孔压物料)或是挤压方式(在物料的两面加压),如果挤压发生在两个反方 向旋转的轧辊之间的辊隙中,这个过程就是干法辊压造粒。
(二)干法辊压造粒机工作原理
(1)工作原理:
干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。
(2)产品特点:
1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度 得到保证。
2、工艺流程简短,能耗低,辅助设备及人员配置少。
3、干粉直接造粒,无需后续干燥过程。
4、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。
5、操作弹性大,适应范围广,颗粒强度的大小可通过液压力调节。
6、系统密闭循环操作,实现连续生产。

规格参数
包装参数
体积(m²)
产品重量(kg)
代理商供货
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