【BAW 饮料泵】产品概述
BAW饮料泵又名奶泵、卫生级离心泵、卫生级饮料泵等，属单级、单吸、全封闭式离心卫生泵，适用于输送各类酒、汽水、牛奶、酱油、食醋植物油、医药、化工、助剂、染料、纺织、造纸等液体物料。
【BAW 饮料泵】应用范围
◎药品：输液、蒸馏水、高纯水、含颗粒（3-6mm）的中药液体、浸出液。
◎化妆品：燃料、酒精、香精油。
◎饮料：酒精、白酒、啤酒、麦芽汁、发酵液、果汁饮料、带颗粒饮料。
◎乳品：乳清、奶油、牛奶、糖液。
◎其他：糖果业、烘焙业、化工领域等。
【BAW 饮料泵】选型参数
材质：不锈钢304或316L（供选择）
工作温度：70℃-80℃
电机：普通电机，工作环境与介质确定是否需要防爆电机。
密封材料：硅橡胶，氟橡胶，三元乙丙，聚四氟，丁晴。
进出口连接方式：卡箍快装，DIN标准活接，法兰，焊接等供选择。
【BAW 饮料泵】产品结构
1. 饮料泵：主要由泵体、泵座、电动机部分组成，泵体中间由快装连接。
2.饮料泵采用圆滑过度、钢性结构、厚壁设计，在材料的选用上泵体、泵盖、叶轮等与物料接触的零件全由AISI316或AISI304不锈钢制造。
3.饮料泵的机械轴封采用高质量的不锈钢和碳化硅定制而成。大大提高了耐磨性和滋润型，延长了使用寿命。
4. 饮料泵制作时泵体、叶轮采用整体精密浇铸，所有零件表面处理。轴封处采用开启式结构，故即使轴封处有少量泄漏，亦可及时观察。即使短时间内未察觉也不会满溢到电动机，从而保证了电动机的使用寿命。
【BAW 饮料泵】技术参数
型号 | 流量 (吨/小时) | 扬程 （米水柱） | 电机功率 （KW） | 进出口经 （MM） | 备注 |
BAW-1-8 | 1 | 8 | 0.37 | 32 | 配ABB电机或特装 |
BAW-3-18 | 3 | 18 | 0.75 | 40/32 | 配ABB电机或特装 |
BAW-5-24 | 5 | 24 | 1.5 | 40/32 | 配ABB电机或特装 |
BAW-5-32 | 5 | 32 | 2.2 | 40/32 | 配ABB电机或特装 |
BAW-10-24 | 10 | 24 | 2.2 | 50/40 | 配ABB电机或特装 |
BAW-10-35 | 10 | 35 | 3 | 50/40 | 配ABB电机或特装 |
BAW-15-30 | 15 | 30 | 3 | 50/50 | 配ABB电机或特装 |
BAW-20-24 | 20 | 24 | 4 | 50/40 | 配ABB电机或特装 |
BAW-20-35 | 20 | 35 | 4 | 50/50 | 配ABB电机或特装 |
BAW-30-40 | 30 | 40 | 5.5 | 65/50 | 配ABB电机或特装 |
BAW-40-45 | 40 | 45 | 7.5 | 65/50 | 配ABB电机或特装 |
BAW-50-40 | 50 | 40 | 11 | 80/65 | 配ABB电机或特装 |
BAW-80-30 | 80 | 30 | 15 | 100 | 配ABB电机或特装 |
BAW-80-40 | 80 | 40 | 18.5 | 100 | 配ABB电机或特装 |
注：本系列1T/h至10T/h可提供单相220V（0.37kw-2.2kw）、其余为三相380V，默认三相380
3.【BAW型卫生级离心泵】使用说明
离心式卫生安装时泵的位置最好低于吸入液面（如泵的安装位置高于吸入液面，开泵前需进行罐泵）。在使用前应检查叶轮的旋转方向是否正确；泵进出口管接头螺母是否旋紧；泵盖与泵体间的密封圈是泵垫好。与物料接触部分使用前应用蒸汽消毒，确保食品卫生。
泵的出口应安装一蝶阀，以控制流量。不要长期在超负荷情况下操作，以免损坏电动机。
泵使用完毕应立即进行CIP清洗，以防止物料粘附。如无CIP则需人工清洗。清洗时首先可用热水通过，然后拆卸，用毛刷刷洗泵与物料接触的所有零件，再用清水冲洗，洗干净后再按先后顺序安装好。
使用中如发现泵壳后有物料滴在地上，则表明轴封处泄漏。此时可检查轴上机械密封装置，若磨损厉害或密封件损坏，应进行调换或研磨后才能使用。
进出口连接：卡箍、螺纹、法兰，DIN，SMS，3A，RJT
材质
与物料接触部位AISI -316/304
其他部分AISI-304
垫圈（标准）EPDM (FDA)
机械密封圈（标准）C/SiC/EPDM
内表面处理抛光处理
外表面处理喷砂处理
故障与排除故障原因解决方法
噪声振动过大1.高度有偏差螺栓未紧2主轴偏心1调节高度，并紧螺栓2更换主轴
电流不稳定 电压不稳定或电压不对检查电压采取稳压措施
泵法兰密封垫片泄漏1垫圈没有压纹2螺栓不紧1.垫圈压紧在槽内2.拧紧螺栓
泵密封垫泄漏
1泵体有沙子或异物在密封面
2静环O型圈不紧
3.由于长时间干转或反转导致机械密封过热损坏 4.叶轮配件环不紧，造成密封弹簧压力降低
5.动环弹簧失去弹力导致无法压紧.
1.工作前清理泵腔及密封
2.压紧静环O型圈 3检查是否反转，严禁长时间空转4,压紧叶轮环
5.更换弹簧或机械密封
更换密封后泄漏
更换步骤或型号错误
按规定步骤拆卸以及安装机械密封
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