我们的优势
1、凡购买本产品即可享受质保一年，免费培训（产品安装、使用）
2、本省内可以送货上门服务（支持全国包邮）
3、本产品占地面积少、效率高、成本低、费用低
4、本司有着16年行业经验，品质保证，值得信赖！
5、一站式齐购
本公司所有产品（除配件）价格都为不含税含运费。具体情况请电话咨询。
一般意义上的自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式台湾自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
分类：精密自动车床 精密自动车床可分为走心式和走刀式
1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。
2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。
3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。
5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
特点：机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。
台湾品质！！
攻牙离合器采用日本神钢品牌，扭力大，高精度，耐高温！
主轴采用无注油器台湾品牌！
刀架滑板采用台湾品牌！
电器采用日本配制！
特点：
占地面积少、效率高、成本低、费用低
实行自动化生产、一人可看6-10台机、安全操作
技术支持：贵司派人到公司免费现场培训、设计凸轮
优势：
1、长期配套日本配件和不同品牌、电器
2、台湾原厂供货商，长期联盟合作
3、公司技术创新，非标专用机改造
4、强大的研发团队，与上市公司长期合作伙伴
适合小五金批发生产：如电子，通讯，电脑，机械，灯饰，（汽车，摩托车）配件，文具，钟表，玩具，塑胶等行业的车轴件冲压件，铆螺母，螺母术及各类非标件的精密五金零配件和易削钢，中碳钢，铜，铝等异形材料的加工。应用：如电子、IT、通讯、电脑机械、灯饰、（汽车、摩托）车配件、文具、钟表等。