| 使用介质： | 水、油、蒸汽、液体等 |
| 流体温度： | -10°~120° |
| 工作压力： | 0.3~2.5Mpa |
| 阀体材料： | 铸钢、不锈钢 |
| 连接尺寸： | 4’~8 ” |
| 通经（mm）： | 15~200 |
| 密封材料： | PTFE |
| AT执行器： | 单作用、双作用（科依据客户要求制定） 注：订购时请注明流体各类（如：蒸汽、瓦斯、真空、柴油） |
一、 概述
气动蝶阀是广泛使用在石油、化工、电力、冶金、天然气、炼油、造纸、制药等诸多自动控制的工业管线上的控制终端。它通过定位器、电磁阀或其它设备控制干燥、润滑的气体输入到气动装置的缸体，使气动装置按规定要求转向，实现蝶阀的启闭和调节动作；更可采用智能型定位器与现场总线连接，监测蝶阀状态并提供诊断。
气动蝶阀启闭灵活，开关迅速，安全可靠，使用寿命长，是工业管线上使用较多的控制阀。
1、安装注意事项
1.1、安装环境：本产品不论室内、露天均能使用，但在有腐蚀性的介质和易生锈的场合，要使用相应的材料组合。特殊工况使用可咨询我司。
1.2、装置场所：必须安装在能够安全操作，且容易保养,检查及维修之场所。
1.3、周围环境：温度-20℃~+70℃,湿度90%RH以下。
1.4、 安装前应首先根据阀门上的铭牌标志，检查阀门是否符合工况使用要求。
注：蝶阀不具有抗高压差的能力，切勿让蝶阀在高压差下开启或持续流通。
1.5、安装前,请先去除管路中的污物及氧化垢等杂物。
1.6、安装时请注意，应使介质流向与阀体上标明的流向箭头一致。
1.7、 对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有过大之配管应力产生在气缸控制阀上。
1.8、请依气缸控制阀之大小及重量,在配管上或对本体给予适当之支撑固定。
2、维护注意事项
2.1、日常检查：检查泄漏,异常噪音,振动等。
2.2、定期检查：应定期检查阀门等系统元件是否有泄漏、锈蚀和卡顿等现象，并对其维护、清洁除尘、去残渍等。
2.3、分解检查：阀门应定期进行一次分解检修，��解检修时要重新冲洗零件、清除异物、污渍和锈斑、更换损坏或磨损严重的垫片和填料、修正密封面，检修后阀门需重新进行水压试验，合格后方可重新使用。
2.4、检查时若发现有流体外泄情形产生,未确认安全性之前,请勿以手接触或靠近气缸控制阀。
一、 故障分析与排除
故障 | 可能原因 | 排除方法 |
阀门转动困难、不灵活 | 1.执行机构失灵 2.开启扭矩过大 3.气源压力太低 4.气缸处泄露 | 1.修理和检查气动装置的电路和气路 2.降低工作负荷，正确选用气动驱动装置 3.调高气源压力 4.检查气缸或气源接头处的密封状况 |
阀杆填料泄露 | 1.填料压盖螺钉松动 2.填料损坏或阀杆磨损 | 1.拧紧压盖螺钉 2.更换填料或修正阀杆 |
阀门泄露 | 1.阀门未关到位 2.阀门内有杂物 3.密封面有损坏 | 1.关闭阀门，检查气缸限位机构 2.旋转并冲洗阀门，清除杂质 3.拆卸并修理密封面 |
无阀位反馈信息 | 1.无信号源 2.信号反馈装置相对转轴的位置移动 | 1.查线路，接通电源 2.调整信号反馈装置与转轴的位置，并紧固在正确的地方 |
※重要提醒：在进行任何维修之前请先详阅以上指引內容。
