氯化钾氯化铵复混肥粉末挤压颗粒成球机_不锈钢对辊挤压造粒机
复合肥对辊挤压造粒机用途特点
1、复合肥对辊挤压造粒机对碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快。
2、复合肥对辊挤压机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
3、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
4、对辊造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
5、对辊挤压机特别用于稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
整个机器分为四大部分：
2.1 机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。
2.2 传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
2.3 机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式具轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。
2.4 破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球料与返回料。
对辊挤压造粒机工作原理：
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
主要技术参数：
本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状，其主要参数见表：
型 号 | DGZ—1型 | DGZ—1.5型 | DGZ—2型 |
产 量 | 1—1.5t/h | 1.5—2t/h | 2—2.5t/h |
成 粒 率 | ≥85% | ≥85% | ≥85% |
功 率 | 15kw | 18.5kw | 22lw |
物料水分 | 2%—5% |
造粒温度 | 常 温 |
颗 粒 | 直 径 | 4—10（mm） |
强 度 | 6—20N（抗压碎力） |
形 状 | 扁 球 形 |