g型单螺杆泵（浓浆泵）
一、单螺杆泵概述：G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动平稳，吸入性能好，压力脉动小，除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质，调节性能好，范围宽，效率高，因此，在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。
二、单螺杆泵工作原理和特征
单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子~定子付之间形成的密闭腔就是连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。由于这些特性，单螺杆泵特别适合下列工况的工作：
1、 高粘度介质的输送。介质粘度根据泵的转速不同，高达1.000.000CPS的物料也可有效输送。压力可达0.6和1.2（MP）。被输送介质温度80度以下（特殊要求可达150度）。
2、 含固体颗粒或纤维的介质。颗粒粒径最大可以到20mm（不超过转子偏心），纤维长度最长可以到150mm（相当0.4倍转子螺距），固体含量一般可达30%，当介质所含固体为粒末状细微颗粒时，最多可达70%或者跟高。
3、 要求输送连续、压力稳定，不出现往复泵的周期性脉动。
4、 要求输送搅动小，不剪切被输送介质的原有结构。
5、 传到可采用联轴器直接传动，或采用调速电机、三角带、变速箱等装置变速。
6、 流量与转速成线性关系，可以方便的通过调整转速来调整流量，达到控制流量的目的。
三、单螺杆泵的结构
四、单螺杆泵的型号说明
五、单螺杆泵的应用领域
一般说来单螺杆泵可作为一种通用泵。运行速度可高可低，泵的出口额定压力可随泵的级数而增加，每增加一级，压力就增加0.6MP，所以使用范围极广。
1、市政工程：供水厂定量加药，沉淀泥沙的输送排放。污水厂脱水后污泥的输送板框压滤机的送料，添加化学药剂，如絮凝剂、石灰乳等化学溶液的添加。
2、船舶工业：船舶中输送燃油、扫舱、清除海上浮油、排放污水、污油至岸上及装卸各种物料。
3、医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品等输送。
4、食品酿造业：输送食品的原料、乳类物料、碳酸饮料及调料、粘稠淀粉、食油、蜂蜜、果浆、果汁、果汁、奶油、发酵粘稠液、浓酒精、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。
5、建筑工业：水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。
6、化学工业：各种悬浮液、乳浊液、聚合物、染料、有机物料、无机物料、油脂、各种胶体浆、合成纤维、粘胶液、尼龙粉液的输送。
7、印刷、造纸工业：高粘度油墨墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、棉浆、草浆、涂料及碱回收中的重油、短纤维浆料的输送。
六、泵的试运转
1、单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间的空转也会造成定子的损坏。在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内（若介质的浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留在足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应予以专门考虑。
2、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3、泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。
4、启动前，再一次检查诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5、输送易沉淀、易固化介质，应定期清洗泵和管线。
6、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有橡胶件进行更换（包括定子），以确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
七、单螺杆泵转速的选定参数
固定转速时的性能参数
| 型号 | 流量
(m3/h) | 压力
(Mpa) | 允许最
高转数
(r/min) | 电机
功率
(kw) | 必需汽
蚀余量
(m) | 进口法
兰通径
(mm) | 出口法
兰通径
(mm) | 允许颗
粒直径
(mm) | 允许纤
维长度
(mm) |
| G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| G20-2 | 1.2 | 1.5 |
| G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 |
| G25-2 | 1.2 | 2.2 |
| G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
| G30-2 | 1.2 | 3 |
| G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 |
| G35-2 | 1.2 | 4 |
| G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
| G40-2 | 1.2 | 5.5 |
| G50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| G50-2 | 1.2 | 7.5 |
| G60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| G60-2 | 1.2 | 15 |
| G70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 |
| G70-2 | 1.2 | 18.5 |
| G85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 |
| G85-2 | 1.2 | 30 |
| G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 |
| G105-2 | 1.2 | 55 |
| G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 |
| G135-2 | 1.2 | 90 |
单级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
| 型号 | 压力0.3Mpa | 压力0.6Mpa | 可调转数 |
转数
(r/min) | 流量
(m3/h) | 电动机
功率
(kw) | 转数
(r/min) | 流量
(m3/h) | 电动机
功率
(kw) | 转数
(r/min) | 流量
(m3/h) | 电动机
功率
(kw) |
| G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6级 | 960 | 0.8 | 0.75-6级 | 125～1250 | 0.1～1.5 | 1.1 |
| 720 | 0.8 | 0.55-8级 | 720 | 0.5 | 0.75-8级 |
| 510 | 0.4 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4级/齿轮箱 |
| G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6级 | 960 | 2 | 1.5-6级 | 125～1250 | 0.1～3 | 1.5 |
| 720 | 1.5 | 0.55-8级 | 720 | 1.27 | 1.1-8级 |
| 510 | 1.08 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4级/齿轮箱 |
| G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6级 | 960 | 3 | 2.2-6级 | 125～1250 | 0.2～4 | 2.2 |
| 720 | 2.28 | 1.1-8级 | 720 | 1.9 | 1.5-8级 |
| 510 | 1.63 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4级/齿轮箱 |
| G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8级 | 720 | 4.04 | 3-8级 | 125～890 | 0.3～5 | 3 |
| 510 | 3.36 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4级/齿轮箱 |
| 380 | 1.92 | 1.1-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4级/齿轮箱 |
| G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 3-4级/齿轮箱 | 125～890 | 0.3～10 | 4 |
| 380 | 5.1 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 2.2-4级/齿轮箱 |
| 252 | 2.65 | 1.1-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6级/齿轮箱 |
| G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | 80～750 | 1～18 | 5.5 |
| 380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 |
| 252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 |
| G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 11-4级/齿轮箱 | 63～630 | 1～20 | 11 |
| 380 | 15.6 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 11-4级/齿轮箱 |
| 252 | 7.8 | 5.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 7.5-6级/齿轮箱 |
| G70-1 | 510 | 26 | 11-4级/齿轮箱 | 510 | 20 | 11-4级/齿轮箱 | 56～560 | 1～22 | 11 |
| 380 | 17 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 11-4级/齿轮箱 |
| 252 | 9.1 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 7.5-6级/齿轮箱 |
| G85-1 | 380 | 32 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 15-4级/齿轮箱 | 37～370 | 2～24 | 15 |
| 252 | 21 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 11-6级/齿轮箱 |
| 189 | 11 | 5.5-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 11-8级/齿轮箱 |
| G105-1 | 380 | 80 | 15-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 22-4级/齿轮箱 | 29～290 | 3～50 | 22 |
| 252 | 44 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 22-6级/齿轮箱 |
| 189 | 29 | 11-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 15-8级/齿轮箱 |
| G135-1 | 380 | 132 | 37-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 45-4级/齿轮箱 | 18～180 | 3～56 | 45 |
| 252 | 95 | 30-6级/齿轮箱 | 252 | 80 | 37-6级/齿轮箱 |
| 189 | 65 | 18.5-6级/齿轮箱 | 189 | 53 | 30-8级/齿轮箱 |
双级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
| 型号 | 压力0.8Mpa | 压力1.2Mpa | 可调转数 |
转数
(r/min) | 流量
(m3/h) | 电动机
功率
(kw) | 转数
(r/min) | 流量
(m3/h) | 电动机
功率
(kw) | 转数
(r/min) | 流量
(m3/h) | 电动机
功率
(kw) |
| G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6级 | 960 | 0.8 | 1.5-6级 | 125～1250 | 0.1～1.5 | 1.5 |
| 720 | 0.8 | 1.1-8级 | 720 | 0.5 | 1.5-8级 |
| 510 | 0.4 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4级/齿轮箱 |
| G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6级 | 960 | 2 | 2.2-6级 | 125～1250 | 0.1～3 | 2.2 |
| 720 | 1.5 | 1.1-8级 | 720 | 1.27 | 1.5-8级 |
| 510 | 1.08 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4级/齿轮箱 |
| G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6级 | 960 | 3 | 3-6级 | 125～1250 | 0.2～4 | 3 |
| 720 | 2.28 | 1.5-8级 | 720 | 1.9 | 2.2-8级 |
| 510 | 1.63 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4级/齿轮箱 |
| G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8级 | 720 | 4.04 | 4-8级 | 125～890 | 0.3～5 | 4 |
| 510 | 3.36 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 3-4级/齿轮箱 |
| 380 | 1.92 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4级/齿轮箱 |
| G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4级/齿轮箱 | 125～890 | 0.3～10 | 5.5 |
| 380 | 5.1 | 3-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 4-4级/齿轮箱 |
| 252 | 2.65 | 2.2-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 3-6级/齿轮箱 |
| G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4级/齿轮箱 | 80～750 | 1～18 | 7.5 |
| 380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 |
| 252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 |
| G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 15-4级/齿轮箱 | 63～630 | 1～20 | 15 |
| 380 | 15.6 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 15-4级/齿轮箱 |
| 252 | 7.8 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 11-6级/齿轮箱 |
| G70-2 | 510 | 26 | 15-4级/齿轮箱 | 510 | 20 | 18.5-4级/齿轮箱 | 56～560 | 1～22 | 18.5 |
| 380 | 17 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 15-4级/齿轮箱 |
| 252 | 9.1 | 11-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 11-6级/齿轮箱 |
| G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 22-4级/齿轮箱 | 37～370 | 2～24 | 22 |
| 252 | 21 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 18.5-6级/齿轮箱 |
| 189 | 11 | 15-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 15-8级/齿轮箱 |
| G105-2 | 380 | 80 | 30-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 37-4级/齿轮箱 | 29～290 | 3～50 | 37 |
| 252 | 44 | 30-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 30-6级/齿轮箱 |
| 189 | 29 | 22-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 22-8级/齿轮箱 |
| G135-2 | 380 | 132 | 55-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 75-4级/齿轮箱 | 18～180 | 3～56 | 75 |
| 252 | 95 | 55-6级/齿轮箱 | 252 | 80 | 75-6级/齿轮箱 |
| 189 | 65 | 37-8级/齿轮箱 | 189 | 53 | 45-8级/齿轮箱 |
八、泵的优点
1、在负压下也能输送含有气体的介质。
2、可输送含有纤维物和固体颗粒的液体。
3、进口带喂料斗，连杆带搅龙，可输送不能自流的高粘稠介质。
4、自吸性能好，吸入性能好。5、可反向输送。6、输送非常粘稠的，含水的所有介质。
九、注意事项及故障排除
1、开机前必先确定运转方向，不得反转。2、严禁在无介质情况下运转，以免损坏定子。
3、新安装或停机数天后的泵，不能立即启动，应先向泵体内注入适量润滑剂或所输送的介质，再用管子钳扳动几转后才可起动。4、冬季应排除积液，防止冻裂。
5、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或溶剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。7、在运行过程中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
十、泵的驱动方式
本泵种适合于环境保护，船舶，石油，医药，日化，食品，酿造，建筑，采矿，化学，印刷，造纸，电厂等行业。