计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。计量泵拥有最完全的产品系列范围，并以其独特的技术优势、多种驱动方式和液力端材料，由于泵头根据被计量介质的不同可选用不同的材质，如特氟龙（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）、不锈钢（316）等，可以满足几乎所有应用场合对化学药剂投加的需要，从而广泛应用于石化、化工、石油/天然气、电力、环保/水处理、造纸、制药等多个领域。
计量泵计量常见故障分析
1）计量泵吸液不正常 旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。 激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
1. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
2. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
3. 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
4. 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
1. 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
2. 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
3. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不准确？
1.拧开三阀中的放气阀。
2.通过补油阀充分补油。型号 | 流量（L/H） | 压力（MPA） | 膜片(mm) | 行程（mm） | 泵速(Min-1) | 电机功率（kw） | 进出口直径（DN） |
GM-30/1.0 | 30 | 1.0 | Φ70/110 | 4 | 72 | 0.37 | DN15 |
GM-55/1.0 | 55 | 1.0 | 4 | 144 |
GM-90/1.0 | 90 | 1.0 | 6 | 72 |
GM-120/0.7 | 120 | 0.7 | 8 | 72 |
GM-170/0.7 | 170 | 0.7 | 6 | 144 |
GM-240/0.7 | 240 | 0.7 | 8 | 144 |
GM-320/0.5 | 320 | 0.5 | Φ80/110 | 8 | 144 | 0.55 | DN25 |
