泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打，以免损坏零件
首先泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。
1.开机准备
1)清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油
2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。
4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中.空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
5)所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40′(：，预热速度为50X7时，在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。
6)开车前应检查基础及螺检有无松动，密封是否正常。
2.开机
（1）全面检查各项准备工作是否已经完善。
（2）打开各种仪表的开关。
（3）接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。
（4）泵初始运行期间，把生产流程中的设备??加热到100-1300，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加.热.到操作温度。
（5）在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动—旋转，如达不到上述要求.应重新进行调整。
（6）开机过程中.要时时注意电动机的劝率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米.如有异常应停车检查
3.维护
1)泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不��能出现，而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴^座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
3)轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:
每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柒油清洗干净后，检查接触面是否损坏.如有;损坏，必须换新的轴承。
靠叶轮側的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。
靠联轴器側的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4）.该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。
在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
4)不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
5)泵不宜低于3051；设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，則应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
6)经常检查地脚螺栓的松^情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。
7)注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
4.停机：
1)切断电源。
将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直到泵体完全冷却为止。
七、检修周期与检修内容
1.栓修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内 容供用户参考：
2，检修内容
1)小修内容
①检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。
②检查和调整地脚螺栓的松动现象。
③修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。
④检查漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换全部填料。
2)大修
①泵解体取出转子及各零部忤，并进行清洗。
②检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换零部件。
③装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调埜联轴器的同轴度。
④检查球轴承，必要时应更换。
⑤清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。
⑥检查、调整轴和转子的跳动击况。
八、性能参数：
型号 | 流量
(m3/h) | 扬程
(m) | 转速
(r/min) | 功率(kW) |
轴功率 | 配用功率 |
26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 |
50-32-150 | 8 | 22 | 2740 | 1.0 | 1.5 |
50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 |
65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 |
50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 |
65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 |
65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 |
80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 |
80-50-170 | 60 | 20 | 2930 | 6.7 | 7.5 |
100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 |
100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 |
100-65-220 | 58 | 50 | 2940 | 12.5 | 15 |
100-65-230 | 100 | 55 | 2950 | 19.5 | 22 |
100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 |
100-65-257 | 100 | 80 | 2940 | 32.5 | 37 |
125-100-190 | 155 | 30 | 2950 | 20 | 22 |
125-100-220 | 160 | 45 | 2970 | 25.5 | 37 |
125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 32.5 | 45 |
125-100-257 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 |
125-100-260 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 |
125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 72.3 | 90 |
125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 |
| 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 |
| 400 | 78 | 2970 | 106 | 13性能2 |