产品属性
适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 材料及处理 铸铁平台板材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理,人工退火600----700度高温和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。 铸铁平台板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。 平板/平台的表面质量： 铸铁平台板规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）,工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 制造标准：按JB/T7974-1999制造简要描述 下载PDF文档 质量检测： 1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 3、铸铁平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。4、铸铁平台根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 5、铸铁平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 6、铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220。 7、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
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