速控全自动制丸机的搓丸刀转速可根据出条量快慢自动调速，实现了制丸的自动化控制。能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸、糊丸、腊丸等等，具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作容易、故障率极低等优点，整机符合GMP标准。是制药厂、保健食品厂和医院制剂室、诊所、药店理想的制丸机械。
工作原理：
将混合好的物料放入料盘中，然后喂入锥形料斗内，在推料螺旋的挤压下物料从安装在锥斗下部的模板孔中被挤出形成一根等径圆柱条，一根圆柱条在自控导轮的控制下经自控轮、条架、引导轮和导向架同步进入制丸刀槽，制丸刀同时作圆周运动和直线运动，将圆柱条均匀切节并搓成大小相等的球形丸。
ZW系列技术参数：
操作步骤：
一、开机准备
1、检查齿轮箱及减速器的油位应保持在规定范围。
2、检查制丸刀是否对正、拧紧。
3、检查自控系统是否灵敏。
4、检查推料系统安装是否正确。
5、检查酒精系统是否正常。
6、打开酒精系统开关。
7、打开加料盘，开搓丸看电机、按箭头方向为正转，严禁反转。
二、开机
1、打开电源开关，启动推料开关，调整好推料速度，加入药坨待药条光滑后，启动切丸、搓丸开关，调整切丸速度使其与推料速度匹配，将药条引入制丸刀槽中，即可工作。
2、挂条挠度：挂条挠度应保持一致。
3、加料：运行中均匀向料斗内加料，要加满，以不溢出为准。
4、切丸速度的调整：根据出条速度，使切丸速度略高于出条速度，保持药条贴在自控轮的下部。
5、酒精开关的调整：酒精滴的大小及数量以不粘刀为准。
三、操作注意事项
1、投料时不得有异物进入料斗（特别要防止工具进入料斗）
2、清洗时不得划伤出条模板孔。
3、更换品种时，应将与药物接触的部位全部清洗干净，更换相应的制丸刀及出条模板。
4、时刻注意设备的运行情况，一有异常，应立即停机检查，排除故障。
5、减速器及齿轮箱机油面应保持在规定范围，正常运行情况下6个月更换新油一次。
四、部件拆装
1、出条模板的拆装
用专用扳手卸下推料器下部的推料螺母，打开推料开关，出条模板被物料推出。
2、制丸刀的拆装
拆卸时先卸下轴端螺母，然后用专用拨轮器分别卸下两把制丸刀。
安装时，应保持轴线平行。
3、弹簧的拆卸
卸下制丸刀后，用扳手卡住刀轴，从设备正面看，右侧刀轴上的螺纹为右旋，左侧为左旋，卸下法兰座上的螺钉后，旋转刀轴，使齿轮与齿轮轴分离，然后将刀轴向外抽，可将法兰座、齿轮轴、刀轴及弹簧一起抽出。去掉法兰座、齿轮轴再更换弹簧，弹簧分左、右旋，左侧为左旋，右侧为右旋。
4、导向键的拆卸
在拆下法兰座后，压紧弹簧，将齿轮轴向外抽动10毫米的距离取出导向键。
五、故障、故障原因及排除方法
六、电气部分
本机使用380V 50HZ三相四线制交流电源，电热和指示灯回路的电源由控制变压器供给，分别为36V和24V。本机共有三台电动机和一台变频调速器
推料电机：三相1.5Kw四极电机
搓丸电机：三相0.37Kw四极电机
切丸电机：0.185Kw 1400转/分 直流电机
变频调速器：1.5KVA 三相
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