液压榨油机是将经过热炒后的油料（花生、大豆、芝麻、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物）直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无掺假的油来。并且可以在客户亲眼目睹下，约5-7分钟就可加工出成品油，用户称“放心油”，无任何的添加剂，可安全放心食用。
本机主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。材料均采用优质金属材料制成，从而 提高了机器性能，保证了部件的使用寿命。
液压榨油机的优势比较
设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是：
1.出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济
2.节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
3.省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
4.用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。
技术参数
| 型号 | 180/230/320 |
| 工作压强 | 55～60Mpa |
| 活塞行程 | 450～550mm |
| 加料套直径 | 180/230/320mm |
| 每次加芝麻量 | 1～15kg |
| 加热圈温控范围 | 70～100℃ |
| 加热圈功率 | 2kw |
| 液压泵功率 | 1.5kw |
| 生产能力 | 3～15kg/5～12分 |
产量参考
| 油料 | 时间/次 | 重量/次 | 10小时产量 | 出油率 |
| 芝 麻 | 8-12分 | 7公斤 | 350-500公斤 | 42%-52% |
| 花生仁 | 8-12分 | 7公斤 | 350-450公斤 | 36%-42% |
| 核桃仁 | 8-12分 | 5-6公斤 | 250-300公斤 | 50%-60% |
| 松籽仁 | 8-12分 | 5-7公斤 | 300-600公斤 | 45%-60% |
芝麻榨油机的操作规程
芝麻榨油机开机前注意事项：
将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确.
1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关.
2、握住上顶板扳手柄完全打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。
3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。
5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。
6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。
7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽、、
8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。
9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。
10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨。
注 : 表中所列产量数据随操作者的熟练程度有所增减，同时要达到高出油率，必须确保油料质量以及油料干燥、饱满、纯净等。
液压榨油机使用注意事项
1.外接电源必须牢靠，布局应合理安全。
2.启动机器升压或榨油时，必须完全闭合上顶板。出饼时要把上顶板完全打开。
3.设备在工作时若发现异常请停机检查，看液压系统以及电机传动补位固定螺钉有无松动，管路是否漏油。
4.每天工作结束时，请及时清理料桶内外残渣，防止油渣堵塞油缝。
5.压榨结束出饼时注意不要将柱塞升至过高，以防液压油冒出。
6.加入规定牌号的液压油，定时对液压油进行过滤、清洁油箱，发现液压油减少，应及时补加。
7.若发现压力表工作异常，应及时停止操作，并通知工作人员检修。
8.用户在试机前，必须按当地电网的规定将外壳可靠接地或零线。
9.设备在运作过程中不要私自打开电器柜或者油箱盖
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