适用范围于机械配件、机器零部件、结构件、汽车配件、车船五金、建筑管道、阀门、工具、马具、缝纫机纺织机、食品机械、包装机械、造纸机械、机床配件、仪器仪表、水泵、泵壳、叶轮、空气压缩机、石油化工、石化设备、矿山设备、医疗器械、农用机械、工业元件等精密铸件。铸铁件的成本低、工业性好，重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持续不衰。铸件的内在质量取决于铸造材料的性能。随着国民经济的发展，对机械设备的要求逐渐提高，铸件的质量也会有相应的改善。铸件是机械产品中的一个重要部件，为了提高机械产品的整体性能，因此，对铸件的性能也需要相应的提高。不同的铸造材料所制造出来的铸件性能也不一样。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件.
铸件性能与用途:
铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求.本机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产效率高，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提高产品质量和生产效率的理想设备。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
射芯机制芯，工艺灵活性好，操作简单。砂芯热塑性好，可防止铸件热裂缺陷。
射芯机是一种垂直分型、全自动、下翻模、输送带输送砂芯的全自动射芯机，它适用于阀门、水龙头、五金件、液压、气动行业中小工件多品种砂芯的要求，对呋喃树脂系列热芯盒砂、脲醛树脂系列热芯盒砂、覆模砂都能适用。特别适用铸铜铸铝行业，能满足采用三组份树脂，砂芯形状复杂且结构强度低的射芯工艺制芯要求。该机采用人机界面和进口优质电控、气动元件，确保控制精确可靠，操作方便。设有模具调节空间，方便装配不同模具，降低对模具外型尺寸的要求。
