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钢板预处理线的电气系统没有中央控制室、电控柜、控制台安装于内，便于集中控制、维修和观察，上、卸料横移辊道和喷漆机清理机没有分控台及分控箱便于现场控制。外线辊道统一调速，确保辊道速度一致，避免钢材打滑，确保钢材预处理的质量，由于采用了变频器控制全线辊道实现了无级调速，精度高，自动化程度高，准确无误，操作简单、方便、可靠。
全线电气控制系统采用“PLC”可编程序控制器，自动化程度高，功能强，全线具有测宽、测厚、测高、测速位移控制，抛射角控制和数控等功能，现场信号采用高质量的接近开关和光电开关，全线控制准确无误。
全线电气系统分为调整和工作两种工作制。“调整”是专为调试设备设计的，各部分以不按先后顺序起动，便于维修。“工作”是为设备正常工作设计的，各设备只能按顺序起动工作。
全线工作时，首先把除尘器、分离器、提升机、横向螺旋、纵向螺旋、升降螺旋（旋转）、转刷（旋转）、吹丸风机、抛丸器间隔10秒起动起来，再把变频器的电源接通，再把预热和烘干电热器及其风机起动起来，待预热和烘干达到要求后，全线自动可以进行。
预热和烘干温度可以实现温度自动调节，温度自动控制在“预定”的温度上。
全线自动工作时，首先用电磁吊将钢板吊到横向移入托架上，在分控台上操作钮等开关将钢板托起横向输入后慢慢下降，工件被放到输入辊道上，横移装置退回原位待命、在主控台上按下“辊道自动”按钮，工作辊道开始工作，在横向输入分控台上按下辊道Ⅰ启动按钮，辊道Ⅰ运转驱动已放在上面的钢材向前移动，钢材先进入预热室预热，预热后的钢材从预热室出来继续前进压下清理室前面的压辊。该压辊有两个，专为测宽用的。
钢材基本分钢板、型钢两种。若选择为“型钢”，PLC控制抛丸器的抛射角自动调到“H”位置。
若选择为“钢板”，抛丸器的抛射角由“PLC”控制自动调到“B”位置。压辊一旦压下，“PLC的移位电路”工作，保证当工件前部进入抛射区后，打开闸门对工件进行清理，工件尾部离开抛射区后闸门自动关闭。工件继续前进进入清扫区。
“清扫”分手动和自动两种工作方式。“手动”工作时，先用按钮把“转刷”及“升降螺旋”降到合适位置。“自动”工作方式：“升降螺旋”和“转刷”自动升到顶部。当工件进入“清扫区”后，升降螺旋和转刷自动下降，当工件选择“钢板”或“型钢”时，光电开关一旦被工件挡光，升降螺旋和转刷停止下降，对工件进行清扫。
若喷漆机选择“自动”工作，上喷枪也选择为自动工作，上喷枪停到合适高度，自动工作后喷枪高度不再变化。若选择不是喷漆机自动工作，喷漆机可手动操作喷漆，否则全线只可进行“钢材抛丸清理”。
钢材喷好漆通过烘干室后，压下卸料辊道上第一只压辊，卸料辊道自动转动，钢材继续前进离开此压辊后卸料辊道转高速，当离开一定距离后（此时卸料辊道上第二只压辊已压下）卸料辊道停止。操作卸料辊道旁，分控台上的按钮使横向移出辊道进入，停止后，上升把钢材托起，然后返回把钢材移出。若由于某种原因钢材没及时移出而继续压着第二只压辊，当后边钢材来到压下第一只压辊时，全线自动暂停（上料辊道、工作辊道、闸门、喷枪停止）。当钢材一旦被运走，第二只压辊复位，全线恢复正常自动。全线自动工作时，若需要辊道后退，可选择“辊道暂停”，可操作全线辊道后退。当要恢复自动工作时，只要取消“辊道暂停”便可。
设有提升机皮带打滑检测装置，皮带一旦打滑可以停止除分离器、横移输入、横移输出以外的全部操作，可以有效的避免弹丸输送系统的堵塞。
全线在控制台上没有模拟屏，可以显示全线的工作状态，有利于全线的观察与控制，提高工作效率。
全线在几处设有急停按钮，任一个按钮按下可以实现全线的停车，避免事故的发生或扩大。
本产品还可根据客户工件的特征及生产节拍另行设计！