本系列圆形防爆门为膜板式，其利用当内部介质爆炸压力达到规定值时冲破膜板排放而泄压的原理设计。膜板爆破压力较高，可用在制粉系统上，用来避免设备和管道在介质爆炸时不受损坏。本系列圆形防爆门按公称通径区分，编制规格定 DN300~DN1000等8种。
斜面防爆门：
本系列斜面防爆门为膜板形式，其利用当内部介质爆炸压力达到规定值时冲破膜板排放而泄压的原理设计。膜板爆破压力较高，可用在制粉系统上，用来避免设备和管道在介质爆炸时不受损坏。本系列圆形防爆门按公称通径区分，编制规格型号定DN300~DN1000等8种。
煤粉仓用重力防爆门：
本系列煤粉仓用重力防爆门按公称通径区分，编制规格为400X00~1000X500等9种，设计动作压力为≤1KPa。选型时，根据煤粉仓容积，换算出防爆门截面积后，直接选用。
产品简介：高温高压自压密封旋转补偿器（膨胀节或伸缩器）：由于使用环境比较恶劣，要求较高，所以本公司按用户提供的技术要求专门设计制造，产品特点是材料根据设计压力、温度、介质选用低合金钢、无缝钢管或整体锻件及性能优良的耐高温耐高压耐磨损高强度复合密封材料，采用特殊结构，特殊生产工艺及特殊生产制造，耐高温、耐高压、无推力、自密封补偿量大、不泄露。
套筒式补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。
套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。
轴向通用型补偿器（膨胀节或伸缩器）：轴向通用型补偿器（膨胀节），由一个波纹管及结构组成，它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移和少量的横向、角向位移，两端接管或直接与管道接管焊接、或焊接法兰再与管道法兰连接。补偿器上的小拉杆作为运输过程中的刚性支撑或作为产品与变形调整用，不能作为平衡压力推力的受力拉杆。该类结构简单，造价低，因而凡是在管线可用的地方应先予以考虑。 我公司生产的轴向波纹管采用美国EJMA标准优化设计。产品在满足国内市场需求的同时，并出口到国外二十二个国家。被广泛应用到航天、航海、石化、冶炼、电厂、信息产业、工业装备制造和工程管道管系的连接上，有效的保证了压力管道在输送各种有害有毒易燃易爆介质时的高安全性能，避免泄露污染造成海洋、天空、工厂等环境污染。其产品特点是耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损。
无推力补偿器的问世，无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。
结构组成
无推力自密封旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧及N个注填料咀组合、填料压盖及弹簧压紧法兰构成：所述填料压紧法兰与压紧上法兰之间设有压簧和注填料咀。
所选用的密封填料都是柔性石墨，所采用的级别分别为核级、工业精密级且无推力自密封旋转补偿器填料内增加了一些抗氧化剂成份达到延缓填料氧化的时间，从而使无推力自密封旋转补偿器比普通旋转补偿器密封性能得到很大的提高，使产品密封发生泄漏时间延迟发生。
安装要求
①与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
②滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
③补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
④本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。
