1．简介：
本产品是由多种特殊单体优质树脂共聚而成的高分子树脂。不含毒质、不含危害环境的物质，符合国际环保标准。
2.适应范围：亮光和哑光彩箱、彩盒和手提袋等纸制品粘合；普通牛皮纸箱、纸盒和手提袋等纸制品粘合和彩箱、彩盒和手提袋贴PVC、PET等贴窗
3．适用方式：多用于全自动机、半自动机滚轮上胶，也可用于手工上胶；全自动机、半自动机辊轮上胶、刮丝网上胶、手工刷胶PVC、PET等贴窗。
4．特性：
外观……乳白色、无味 固含量……50%～54% 安全性……不燃、不爆、无毒
保质期……半年 PH值……6～8 开放时间……小于2分钟
最佳粘合时机……胶体由白色刚开始转透明时 粘度……根据客户要求调制不同的粘度
5．注意事项：
5．1．本品无污染，符合国际环保标准，使用应密封保存于干燥阴凉处。贮存温度5～30℃为宜。耐寒抗高温性能佳，制成品胶干后在-20℃冷冻72小时/在80℃烘烤72小时粘合强度不变，产品质量不受影响。
5．2．贴PVC时不受车间温度影响，宜10℃以上，制成品耐高低温：粘合成形4小时后，热天-20℃～80℃，冷天-25℃～70℃。（特别提示：贴PET时车间温度不能低于18℃时，贴好PET后要放在高于18℃的空调或暖气的环境下保温不少于4小时。制成品耐高低温：粘合成形5小时后）。
5．3．印刷、上水性光油或粘合之前必须对纸张、油墨和光油进行检验。光油若附着力或耐磨性能不达标会导致脱胶的风险。纸张若脱粉或脱层、油墨若脱色或水性光油若脱油，会严重影响胶水的粘接效果，会存在粘不牢、假粘或开胶脱胶的风险。(特别提示：红枣油、连机上光容易脱胶，红色或黄色对胶水和粘合工艺的要求更高）。
5．4．胶水粘到皮肤上,用清水冲洗即可,如果溅到眼睛内,应立即用清水冲洗,严重者立即送医护。洒落在地上或机器上，当即可用布擦除后再用清水洗刷；胶迹干后用甲苯、香蕉水擦除。
5．5．本品切勿与其它厂商胶水混合使用。用干净工具取胶，以免带入杂质影响质量。
5．6．原则上不要加水稀释，非要稀释，加1%清水，加水之后必须充分搅匀。
5．7．用多少胶取多少胶，用前先搅匀，胶桶随时密封，用后的胶水即时倒回胶桶。
5．8．上机之前必须排净抽胶喷和抽胶管等部位的空气。上机试胶前必须清洗干净胶槽、皮带、涂胶轮、抽胶喷和抽胶管等部位。
5．9．本品多用于机器上胶，若手工上胶，一次上胶被粘物个数视操作工粘合速度而定，上胶之后20秒～60秒粘合，否则胶水会失去粘性，建议一人上胶另一人紧随粘合。保持一个挤压力使被粘物紧紧挤压，在短时间内有效粘牢。
5．10．上胶要均匀适量，建议涂胶量30-40克/平方米，具体的涂胶量视材质、开机速度、压力和操作温度而定。
5．11．产品下机之后要求不弹开张口，若有弹开张口，检查胶水固化和粘合情况来调整机速、压力、上胶量或将张口产品立即压合。
5．12．收放堆码包扎被粘物动作要敏捷轻快，收放堆码包扎整齐划一，防止粘合处弹开张口。保持一个挤压力使被粘物紧紧挤压，在短时间内有效粘牢。
5．13．被粘物若要穿提手或绳子，建议粘后1小时穿提手或绳子。具体时间视粘合牢度而定，以免粘合处弹开张口。
5．14．若纸质、光油、工艺和温度等因素有任何变化都要重新试胶，在量产之前要重新验证本产品对被粘物现行条件适用性、有效性和可行性。
5．15．验证时间和验证节点，①下机之后要求不弹开张口；②下机之后保持外力挤压：灰卡、牛皮纸≥0.5小时，手提袋纸≥2小时、白卡≥3小时要求破纸；③保持外力挤压≥8小时做剥离实验，要求破纸，粘牢，胶水不粘手。④粘合成形≥72小时，做耐高低温测试。若未达到纸的本体破坏状况，请检查操作工艺是否得当或检查胶水是否适合当前的操作工艺。
5．16．试胶验证合格，可量产，若粘合成形≤4小时发货，≤6小时装物，≤12小时高低温，可能存在质量风险。合格的被粘物一旦粘牢，不会出现假粘和脱胶，被粘物保质期与纸的本体一样持久。(特别提示：室内温度低于5℃时，发货、装物和高低温测试时间要延长，具体时间视实际情况而定）。
5．17．塑料桶包装：20公斤/桶或50公斤/桶。
5．18．本品的色泽和浓度随着贮存时间及温度变化会有稍微变化，是胶水固有的特性，但不影响胶水的粘接效果。
备注：
本文稿是依据理论及本公司多年经验所得，但不作为责任保证，客户试胶前/生产前应先认真阅读此说明书，如在试胶/生产时遇到疑难问题，可与我司联系，服务热线：，。