涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
喷粉涂装的组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
【喷粉线工程案例展示】
【设计原则】
- 喷涂设备的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求；
- 喷涂设备工艺设备的设计、选型考虑到确保工艺及各项技术参数的实现；
- 喷涂设备的所有设备确保先进、实用、可靠、安全；
- 主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质产品；
- 喷涂设备上凡自制设备在结构设计上，尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度；
- 充分考虑到改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施；
- 喷涂设备的总体布置设计上，考虑整个设备工艺流程的合理性，设备布置得协调、整齐、美观，便于操作、维修；
- 在满足甲方各项技术要求的基础上，尽量减少一次性投资成本；
- 并尽可能降低喷涂设备能耗，从而降低产品的生产成本；
【订购说明】
1.涂装喷漆线交货期：一条涂装喷漆线预计总工期为30天左右，签订合同订金收到后15日内进场安装,按总工期完成.
2.付款方式:先预付设备款40%为订金,所签合同即生效, 进场安装前再付设备款40%，设备总装完成验收合格，付工程设备款5%，三个月内付清余额货款5%未付清设备款或票据未兑现，货品所有权仍属供方所有。
3.运输费：我司负责。
4.若需开17%增值税需另加8%,需方负责另计。
5.保修期一年（人为及不可抗拒因素除外，一年后维修视情收取适当的维修费用）。
6.甲方负责:土建、水电设施(本套设备需配电约10KW)、排水道、高空安装排栅、压缩机气源等配合工作,工件挂具由需方自行制造。
【质量保证】
1.合理设计按图施工,遵守合同规定日期进场、完工.
2.现场免费培训操作人员.
3.除人为损坏外,免费保修一年,终身服务.
【售后服务】
我公司以“用户至上，质量第一”为宗旨，视用户的设备为我们的生命。一旦设备出现质量问题，我们能做到广东省内当日到达厂区；外省市用户，在通过电话解决的同时，当日（即24小时内）出发，务求以最快速度排除故障。我公司的设备一年为三包期，三包期内对其设备提供无偿服务，同时我公司将定期与厂方技术人员保持联络，对设备的异常及早解决，减少、避免故障的出现。
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