（一）．基本规格（可按用户要求定制各种规格）
1.轨距：6000mm
2.有效切割宽度：5000mm
3.轨长：20000mm
4.有效切割长度：17000mm
5.最大空程速度：12000mm/min（可设定）
6.最大切割速度：6000mm/min（具体切割速度由工艺定）
7.割炬自动升降距离：200mm
8.等离子切割厚度：美国KALIBURN Spirit400a精细等离子切割系统
最大切割厚度： 75mm
生产质量切割厚度：50mm
生产穿孔厚度： 50mm
9.驱动方式：双边驱动
10.切割气体：等离子气：O2, AIR, H17, N2
保护气体: AIR, O2, N2
11.设备割炬配置：等离子回转单割炬一套
12.控制柜安装方向（位置）：在数控割炬的左边（也可根据客户的需求）
13.整机定位精度：重复定位精度达到ISO8206标准，切割面质量达到JB/T10045.4-1999规定的“Ⅰ级Ⅰ等”，切割工件的尺寸公差达到JB/T10045.4-1999规定的“A”级。
(二)．主要系统组成
1．数控系统：
完成一些数控切割的工艺，如图形编辑、在线编程、文件处理、各个反馈信号的接收和处理、切割工艺的运算等。
2．伺服系统：
接收数控系统的位置指令，进行分析之后给电机发送运动信号；
从电机编码器接受当前位置信号；
将当前位置与系统要求的位置做比较，得出偏差值；
通过给电机运动信号修正偏差值,构成一个闭环控制系统。
3．等离子调高系统：
接受数控系统的等离子起弧信号；给数控系统发送弧反馈信号；
给等离子电源控制系统发送离子弧保持信号；
完成一系列的数控切割工艺，包括穿孔高度、初始定位、穿孔延时、切割高度的处理；
控制割矩升降机构，实现切割过程的实时跟踪与高度调整；
割炬碰撞防护功能，保护等离子消耗件和割炬本体。
4．等离子切割系统：
实现等离子切割，实现快速切割碳钢工艺；
按照数控和调高系统的命令起停及工作。
5．传动系统：
纵横向传动采用高精度、长寿命齿轮齿条传动；
采用特殊的方式确保齿轮齿条能够永久的实现无间隙啮合；
采用德国进口精密行星减速齿轮箱，从而实现高精确定位传动。
6．数控套料编程系统：
能自动生成各种数控切割机所需的数控代码；
与AutoCAD软件的有效结合，AutoCAD图形可直接用于套料；
可手动设置个切割面的坡口角度，可在同一个切割面进行变坡口切割；
用于各种数控(火焰、等离子、激光、水流)切割机的套料、数控编程；
具有自动套料、薄板件的智能防变形技术、智能引入（出）线、智能连割、软件补偿、干涉点检查、桥接、冲打、划线、代码优化、语法检查、切割文字等功能，特有的智能连割技术，可以最大可能地减少打火次数，提高切割效率。
(三)．详细配置说明
1．数控系统：韩国原装无限回转切割控制系统
韩国原装进口的专用10轴联动无限回转数控系统，唯一能提供在单台设备上安装并精确控制双回转机头，进行双回转机头同步切割功能。
不管您是使用火焰、等离子、激光和水射流等切割设备、切割大量金属材料,还是数控切割机制造商、TURBOTEK数控糸统都能为您提供高效、低成本的解决方法
具有操作简便、可靠性稳定、高质量切割、和效率高的特点.无论是对新制造的数控切割机或是要改造的切割机、它都能满足您的要求,而无需增加额外的功能和开支。
可以使您用少量的成本却获取无与论比的特别数控功能、比如大量的通用标准图形库、触摸式真彩工业用大屏幕、图形套料、建立程序、编辑简易、实时监控切割过程等.
1）操作系统：WINDOWS XP
2）控制器软件，卖方提供完整的控制系统软件，免费对计算机的软件进行不定期升级（有新版本软件即进行）。
软件以AUTOCAD为基本平台，可以接受多种CAD系统传过来的套料图形数据，编程员加注上图中零件的坡口信息后能自动生成坡口切割加工程序。软件开发者基于丰富的切割工艺经验，编制了一个切割工艺数据库，根据切割钢板的材质，厚度，坡口角度等信息，数据库将自动给出合适的切割速度和相应的割矩补偿值，并自动编排零件的拐角处理，输出多轴联动的数控加工程序。
软件的主要功能如下：
可利用AUTOCAD的环境对切割零件图进行坡口定义。
坡口的方向，角度，切割速度都可以通过参数进行设置和定义。引入线和引出线的方式和长短均能自由设定。
自动生成拐角处理程序，拐角的大、小可设定，也可以取消拐角，让割矩直接沿零件轮能输出EIA和ESSI代码指令。可预浏览切割路径，仿真切割过程。软件配置切割工艺数据库，可根据钢板的材质和厚度自动生成切割的工艺指令（切割速度和补偿参数）。
具有割缝补偿和喷粉划线补偿功能
1GHz工业级CPU
10.4TFT-LCD彩色显示器(宽视角)
尘、防水、防油的触摸式按键
SERCOS光纤通讯接口
USB接口2个(有防尘门)
输入/输出点数：基本64/64点，可通过CAN总线扩展10个I/O模块
通讯接口RS232、以太网接口(1台PC机能同时与多台切割机进行程序传送及下载)
1GB优盘1只和光缆传输(包括转换器、1台PC机及光缆等)
奔腾处理器、八轴运动卡
主卡为工业用卡（耐高温、防灰尘、防屏蔽），不易淘汰，耐用（寿命10－20年）且配件长期供应
X＆Y轴标准，Y2轴双边驱动
10.4TFT-LCD彩色显示器(宽视角)、操作便捷的工业用屏
2个USB接口及远程通讯等配置
一个串行接口
可外接鼠标、键盘
80G硬盘（可扩大）
工业级屏蔽抗干扰外壳
军品级的考核，完全按照北约军品要求考机
可编程64点输入/64点输出
INTERNET接口
标准的PC电源配备
支持多种伺服驱动
可编程定位以及速度数字伺服控制循环
教学演示
多种语言选择功能
无菜单操作：完全触摸屏按钮，直观，易学
操作和控制面板指示器
英制与公制单位选择功能
切割程序下载并选择切割参数
视教跟踪转换成E1A或ESS1程序
可改参数标准图形库功能
可实时显示动作与I/O数据功能
切割过程状态显示位置及速度指示功能
套料功能：充分利用余料、节省成本
自动矫正功能：5个坐标原点、节省时间
2．逻辑控制系统
伺服名称：日本安川YASKAWA ∑-V系列，数字式，全封闭免维护型；
伺服功率：横向1500W，纵向2000W；
伺服控制模式：同步双边驱动，即纵向采用2000W伺服两套；
伺服电压形式：交流220V；
强电控制箱：所有电气元件均采用日本原装欧姆龙OMRON、富士FUJI品牌，所有信号线路均采用KVVRP屏蔽电缆及WEIPU接插件，所有动力线路均按照标准测算值电流的1.3—1.4倍配线，以保证长时间稳定无干扰运行。
3．驱动电机
电机类型：安川YASKAWA ∑-V系列数字式交
流伺服驱动电机；
产地：日本
电机功率：配合伺服功率；
电机特点：全封闭、免维护、功率大、动力强、
瞬间加速及制动快、噪音小；编码器分辨率：32000线
4．传动
减速机类型：行星STMI 142-40/ STMI 115-40
产地：德国（依照伺服系统订做）
减速比：40比1
特点：精度高、刚性好、传递扭矩大、效率高、惯性小、温升小、免维护等；
5．纵向重型导轨类型：50kg级U71Mn重型导轨，
精磨而成；产地：中国；
功能特点：精度高、超静音、免维护、寿命长、
高锰钢材质、特耐磨、长时间运行不变形等。
6．横向导轨类型：双导向半阴式高精度静音直线导轨；产地：中国台湾；
功能特点：精度高、超静音、免维护、寿命长、自除尘等。
7．传动齿条类型：CP4，军用级别；
产地：国内军工厂；
特点：无间隙、小齿距、精度高、超静音、寿命长。
8．齿轮类型：CP4，军用级别；
产地：国内军工厂；
特点：无间隙、小齿距、精度高、超静音、寿命长。
9．传动保护结构
传动齿轮无间隙软接触结构：自动调整间隙，
确保低速运行时的平稳性；
特点：有效延长齿轮齿条寿命、精度高、低
速运行平稳、提高启动扭力。