北京飞斯富睿科技有限公司
联系人：许海平
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具体配置：(该系统可满足所需炼钢企业检测需求)
1.烟气取样单元（防爆）：杜邦采样管线及采样泵(包括40米管线)
1.烟气取样单元：杜邦采样管线及采样泵(包括40米管线)
2.样气预处理单元：德国M＆C过滤器及电子制冷
3.吹扫气清洁单元：德国FESTO器件组装
4.仪表校准单元：钢瓶气+FESTO
5.气体分析仪
6.氧量分析仪：英国CITICLE
7.数据采集：触摸屏，嵌入式主板,相关软件
8..机柜：德国威图机柜（800*600*2000）
9..安装附件：法兰、防护罩、管缆和隔离器等
O2量程0-25%
量程为可自动切换量程，可根据现场情况调节。注：报价不包含平台及仪器室。
仪器运行环境要求：
1）温度：-20℃ ~ 45℃
2）湿度：≤90%
3）大气压：86~106Kpa
4）烟气温度：<300℃
5）避免强电磁场影响
6）避免强腐蚀性材料接触
系统组成
本系统将由烟尘黑度监测子系统、气态污染物（SO2 \\\\NOX\\\\CO）监测子系统、烟气排放参数（烟气温度、流量和含氧量、压力）监测子系统和系统控制及数据采集子系统（DAS）组成。通过采样测定烟气中上述监测项目的实时数据，并能集中采集、处理、存储和输出。系统运行数据采集率将不低于90％,监测数据合格率大于90%。
材质及特点
本系统设备与污染物接触部分均采用特殊不锈钢、聚四氟乙烯、耐压防腐蚀管线、阀组成，以保证设备的正常和安全运行。
广泛吸取了国内外同类产品的特点，采样、分析方法简单，系统运行稳定。
• 柜式设计布局合理，安装调试简单，便于操作维修。
• 具有定期的反吹、自清洗功能，有效地消除了烟尘对光学镜头的污染和对探头的堵塞，减轻了工作人员的劳动强度，提高采样的准确度。
• 全自动校零、校正功能使仪器的性能更加稳定。
• 配备微机通讯接口（RS485、232），具备与厂家DCS和当地环保政府部门联网功能。
监测仪器技术性能要求
3.1烟气在线监测仪原理
3.1.1 颗粒物
YSB烟气连续监测系统中烟尘的测量采用不透光度测尘法，遵循朗伯-比耳定律。当一束光通过含有颗粒物的烟气时,其光强因烟气中颗粒物对光的吸收和散射作用而减弱。如图，由不透光度仪测定参比光强I0和通过烟气后的光强I，由I/I0的比值，即光穿过介质的透过率定量烟气中颗粒物的浓度。其中单光路双光程技术为我公司的专利技术，可实现系统的自动校零、校标。使系统的测量精度进一步提高，得出的数据最为可靠。
烟气在线监测仪原理：
测量范围（高/低）（mg/Nm3）： 0-2000mg/m3（量程可调）
零点漂移（24h）：≤±1%满量程
全幅漂移（24h）：≤±2.5%满量程
响应时间：＜ 20S
线性度（%）：≤±1%
采样方法：完全抽取方法
分析方法：非分散红外吸收法
环境温度限制（最低/最高）（℃）： 15-25
用电量（KVA）： 0.1
仪用空气要求：干燥、无污染
警报输出：开关量
输出信号型式：4-20mA
测量范围：0～500 mg/Nm3，根据电厂实际排放浓度情况与环保法规、标准的具体要求并考虑一定的裕度而定。符合《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ/T76-2007）中表6的技术指标，以及国家标准。
项目实施方案：
系统结构:
烟气CEMS按功能由：采样传输、样气预处理、清洁吹扫和校准等部分所组成：
采样预处理单元系统图如右图:
1.采样传输单元
主要由采样探头和伴热管线等部分组成。采样探头可配套使用多种不同材质、结构、长度的采样探管和前置过滤器以满足不同污染源的需求。采样探头内置过滤器（陶瓷为标准型,另有其他多种型号可选配于不同的工况）,具有极大的过滤面积和容量（过滤精度从0.5～30μ,可以根据工况选配滤芯）。
探头具有加热器及温度控制功能，可加热至150℃以上（高温型可达320℃），加热确保了样气的温度不会低于零点。温度控制由温度传感器、温度限制开关和高低温报警功能的温度控制系统自动实现。采样探头可同时具有校准测试，清洁反吹，安全保护等功能。
耐腐伴热采样复合管是由一组耐腐高性能树脂导管辅以自限温伴热带以及补偿线缆组成内芯，外加保温层，最后敷以阻燃聚乙烯（PE）保护外套复合而成。自限温伴热带的自动限温功能，可以保证采样管内维持一定的温度，从而尽可能保证采集的样气与初始值保持一致，最终确保连续、正确地采集样气。根据采集样气的成份、温度等实际情况，耐腐伴热采样复合管中采样导管可以选用不同的材质，如PFA（四氟乙烯与全氟烷基醚共聚物）、FEP（四氟乙烯与六氟丙稀共聚物）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PE（阻燃聚乙烯）、尼龙610等等，伴热带可以选用中、低、高温度伴热带，另外还可以根据用户要求添加补偿导线、电源线等，产品使用寿命在10年以上。
2.样气预处理
预处理系统主要部件包括气体冷却器、过滤器、隔膜式采样泵、排液蠕动泵、针阀流量计等。样气进入预处理后，先由一级冷凝器使胶体、水分等从样气中分离出去，并使样气温度降低到室温以下，然后经过一级过滤。进入采样泵并通过调节阀来调节气流的大小。正压的样气再经过二级冷凝，二级过滤，使样气和水分很好分离，得到比较洁净的样气。
预处理系统的功能可由外部的分析仪表或其他的设备（如PLC等）自动控制，这符合最新的国际分析系统的功能潮流。抽气泵通过自动连锁电路与冷凝器相联接，只有当被冷却气体温度达到设定温度时，该泵才会工作,以避免潮湿气��进入分析仪。此外，液体报警器也会自动关闭抽气泵和切断输入端电磁阀，以确保系统的安全性和可靠性。
3.反吹扫空气保护
CEMS系统部件如采样头安装后与烟气接触时,我方将提供一个反吹扫空气系统以防止烟气污染分析仪器部件。当反吹扫空气装置失效时,将自动启动隔离阀以保护监测部件。
对于加热采样系统,我方提供的CEMS系统将具有自动清扫功能,定期自动地清除取样探头和取样管路中的积灰。
4.数据采集和处理系统（DAS）
1数据采集
DAS将与排放量数据采集设备接口,包括:
●在本规范中分析仪器和采样系统。
●扩充独立的隔离的恒流源信号（4－20mA）输出，恒流源信号分别输出二氧化硫浓度（Mg/m3），氮氧化物浓度（Mg/m3），烟尘浓度（Mg/m3），这些信号与环保局自动监控系统连接,将监测结果传输给环保局的自动监控系统。
2报告
DAS可通过工控机串口将自动完成数据处理和报告及远程传送（通过计算机与公司局域网相连，将所有数据传送至厂区管理系统（MIS系统）。
3维修服务
DAS将使维修、停运和修理工作量尽量小。为此将满足下列要求:
●DAS系统由17寸显示器，台湾研华工控机，相关软件组成。
●具有自诊断功能,能确认运行状态是否正常。
●我方将在出厂检验前证实DAS的远程诊断和故障排除能力。
4显示
提供完整的排放量测量和运行状况记录。为保证系统连续运行而采取的措施有状态参数显示和自动报警功能.
5操作人员输入
DAS将具有一个加密系统,以防止出现系统参数的未经授权的改变,加密系统将分三层,并分别提供给环保局，操作人员及维修人员进行相应操作。相应的门禁系统可实现不同人员根据自身访问权限进行访问和维护，同时能与现场数据采集控制设备和大气污染源连续排放监控系统软件实现数据交换，实现进出人员的权限设置管理，记录保存人员的出入信息。
6校正
DAS将完全支持系统自动校正。每天自动进行校正,可由用户设定校正间隔时间。DAS的自动校正将具有既可按DAS内部设定的校正顺序也可按外部设定的校正顺序来完成。当按DAS的内部设定进行校正时,每天校正由程序安排。DAS将能保存所有校正的完整记录。
7系统组成
1）接口部分
我方将提供从DAS到测量仪器之间的硬件,DAS与以下设备接口:
●所有分析仪器
●MIS系统
●环保局自动监控系统
DAS将具有满足正常运行所需的模拟量输入通道、模拟量输出通道、数字量输入通道、数字量输出通道，模拟量采用4～20mADC标准模拟量信号。
2）DAS将控制日常CEMS运行,包括:
自动校正循环
自动反吹采样系统过滤器和探头
提供认证测试和检查所需数据资料
5数据远程联网功能
现场数据保证能够与市环保局信息中心进行联网。
6电源
?额定电压AC 220V 单相。
?允许偏差－10%～＋10%
?谐波含量＜5%
?额定频率50Hz
?接地。
7其他
仪器具有断电保护、来电自动恢复功能和故障报警及限值报警装置，限值报警装置可以显示和保存限值浓度和该浓度的时间段，报警浓度限值可以人为设定和改动。
仪器需预留其他污染物（如CO2等）的监测端口或设备预留位置，同时软件系统有相应的升级余地（免费升级)。
仪器室的布局方案遵从如下原则
1）低震动原则。
2）防静电原则。
3）恒温原则。
4）低尘原则。
5）低湿度原则。
6）防强光原则。
7）电源开关各列分开原则