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一、项目提出
废水治理作为一个老大难问题，一直困扰着各个企业，尤其是一些中小型企业，如造纸、印刷、食品、石油化工等，由于资金和技术等方面的制约，进口设备投资太大，中小型企业难以承受，即便投巨资购买的处理设备，往往也因为巨额的运行费用而不得开开停停，以应付环保部门的检查，针对目前这种现状，我公司参考国外先进技术，研制开发了XRWF系列超级溶汽气浮技术与成套设备，其处理效果远远高于目前传统常规气浮。
二、主要技术参数
型号 | 处理水量 m3/h | 圆形气浮尺寸 mm | 动力 KW | 方形气浮尺寸 m | 动力 |
XRWF-10 | 10 | Φ2000×2500 | 0.55 | | |
XRWF-20 | 20 | Φ2400×2500 | 0.55 | | |
XRWF-30 | 30 | Φ2400×3750 | 0.55 | 3.8×2.2×2.8 | 2.2 |
XRWF-50 | 50 | Φ2800×4000 | 0.75 | 5.2×2.2×2.8 | 2.2 |
XRWF-75 | 75 | Φ3400×4250 | 0.75 | 7×2.2×2.8 | 3 |
XRWF-100 | 100 | Φ4000×5000 | 1.1 | 8.2×2.2×2.8 | 3 |
XRWF-150 | 150 | Φ5600×5500 | 1.1 | 11.2×2.2×2.8 | 3 |
XRWF-200 | 200 | Φ5600×5500 | 1.5 | 14.2×2.2×2.8 | 4 |
XRWF-250 | 250 | Φ6000×5500 | 1.5 | 17.2×2.2×2.8 | 5.5 |
XRWF-300 | 300 | Φ6800×5500 | 2.2 | 17.2×2.8×2.8 | 7.5 |
XRWF-400 | 400 | Φ7200×5500 | 2.2 | 17.2×3.2×3 | 7.5 |
三、技术关键与特点
1、处理效率高：
气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶汽水所能浮起的浮粒子的最大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶汽水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3%Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其最重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50UM以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶汽水中所含气泡个数）一般在108\\M3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102\\CM3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、溶汽利用率高
本机的溶汽利用率近100%，传统的涡凹气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶汽效率没有太大的关系，最终取决于溶汽利用率的高低，同溶汽效率没有太大的关系，最终取决于溶汽利用率的高低。以溶汽压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶汽效率最多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶汽效果为例，若从50%的溶汽效率提高到100%，其气浮效率最多也只能提高一倍，但相应的溶汽设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。
研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶汽利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
本机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（SS）含量一般在1000mg/L左右，仅对SS含量在几百mg\\L左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶汽
本机溶汽罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大气水接触面积采用了四级预混合机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。
5、高效率的气泡发生器
传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径最小的方法是电解，其次就是压力溶汽，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶汽水到微气泡的完美的转化，具有以下优势：
（1）可以最大限度的消除溶汽水的能量，也就是说，可以最大限度的使溶汽从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶汽水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。最大消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的最高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通气泡发生器最高只能达到95%。
（2）在获得最大消能比的前提下，具有最快的能量消减速度，也就是说具有最短的能量消减时间，即可以在最短的能量消减时间内获得最大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器最快也得0.3秒。
（3）溶汽水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶汽的涡流，反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。