产品属性
联系人：岳女士 联系电话：
由于本公司的各款产品都有不同颜色以及尺寸型号可供客户选择，我们会尽可能地按客户的要求来发货，而如果出现断货，缺货的情况，将无法按客户意愿来发货。因此，请客户在下单前于我们联系，确定相关产品的价格，数量以及款式型号等。
1、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。2、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。4、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。5、有完善的安全保护装置和外柱防护。6、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长。
主要技术参数
Z3080×16A
Z3080×20A
Z3080×25A
钻孔最大直径mm
80
主轴端面至工作台距离mm
550-200
550-2000
主轴中心至立柱母线距离mm
500-1600
500-2000
500-2500
主轴行程mm
400
主轴锥孔（莫氏）
6
主轴转速范围r.p.m
16-2500
主轴转速级数
16
主轴进给量范围r.p.m
0.04-3.2
主轴进给量级数
摇臂回转角度
360
主电机功率kw
7.5
升降电机功率kw
1.5
机床重量kg
5000
7500
11000
外形尺寸mm
2400×1000×3790
2980×1250×3790
3780×1400×3790
摇臂钻床安全操作规程
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行， 以免用必过猛造成事故。
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
摇臂钻床日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
摇臂钻床维修
PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric ...采用可编程序控制器(PLC)对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图.PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量, ...
摇臂钻床主轴进刀箱保养
1：检查油质，保持良好，油量符合要求。
2：清除主轴锥孔毛刺。
3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
摇臂钻床的检查
摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查
1：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
摇臂钻床润滑系统检查
1：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
摇臂钻床冷却系统检查
1．清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
2．检查冷却液管路，要求无漏水现象。
摇臂钻床电器系统检查
1．清扫电机及电器箱内外尘土。
2. 关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）
4. 开门断电是否起到作用。
5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。
6.各电器控制开关是否正常。
滕州市三菱数控机床制造有限公司（简称三菱公司）是科研、生产一体化的特大型机械工业企业，我国大中型机床设备的研制生产基地。公司占地面积40多万平方米，目前下属10几个分公司，拥有各类设备、仪器900余台（套），现有职工1700多名。
自1992年创建以来，三菱公司始终坚持以机床设备研制生产为主，以科技进步求发展，大力开发机床产品和现代服务业，现已形成集金属切削机床、金属成型机床、锻压机床、进出口贸易等为一体的高科技产业集团。
三菱公司在20年的发展中，先后研制生产了50余种型号的机床设备。机床设备主要有“金属切削机床”、金属成型机床系列设备等，其中，金属切削机床、金属成型机床荣获科技进步特等奖。金属切削机床主要有数控铣床和数控车床等。XH数控铣床是我公司严格按照国际标准进行设计、生产和切削验证的设备，在安全性、可靠性、舒适性、经济性、维护性等方面已达到或接近当代世界同类先进的水平。1998年三菱公司在行业内率先走出国门，先后与美国、日本、俄罗斯、迪拜等世界各国合作，机床结构生产处于国内同行业领先水平。 三菱公司以产品创新带动产业升级，各项经营指标持续高速增长，2007年起营业收入连续3年超过8亿元。2008年“三菱”商标被认定为中国驰名商标。多年来，三菱先后荣获全国用户满意企业、“五一”劳动奖状、高技术机床设备发展机械行业重大贡献奖、全国“守合同重信用”企业、全国质量效益型先进企业、全国精神文明建设工作先进单位、全国思想政治工作优秀企业、全国文明单位等荣誉称号。 展望未来，三菱公司将不断深化改革，强化管理，提高效益，实现与利益相关者的协同发展、和谐共赢，努力把三菱公司建设成为国内领先、世界一流的机床工业企业。
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