主要用途和特点：
● 本机主要用于圆盘类毛坏零件，环形类零件进行热自由锻工艺，及其它产品的热锻和热模锻。
● 本机的工作压力，行程均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。
● 本机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动，半自动两种操作方式。本机操作灵敏简单，噪音小，压力稳定，具有下行快，回程快的特点，可以满足不同的生产工艺需要等特点。
本机可选配附件：
●移动工作台 ●独立的冷却装置
●缓冲冲裁装置 ●中孔装置
●旋转工作台 ●行程，压力数显数控装置
●打料装置 ●触模式工作显示屏
●光电保护装置 ●PLG可编程控制器
一、龙门框架液压机性能及结构概述
1.1、液压机机身采用龙门框架式结构：由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。
1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。
二、框架液压机的液压系统
2.1、液压系统装置在液压机的机身右侧。
2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
三、框架式液压机的电气控制系统
3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
四、框架液压机的操作方式
4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。
4.2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
五、液压机的安全保护装置
5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。
5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。
六、液压机的设备工作环境
6.1、液压机的电源：三相380v 50HZ
6.2、工作环境温度：0～40℃
L液压机保障系统特点
1.严谨的工艺设计，保证高的能源利用率。
2.低噪音，结构紧凑，杜绝渗漏。
3.主要的元件为国际知名品牌，安全稳定的系统回路。
4.动力强悍，适应高的工作频率。
5.所有元件保证良好的互换性，保证机床高的开机率。
L液压机器执行标准与精度
1.GB/T3766《液压系统通用技术条件》GB/T3766-2001
2.GB/T7935《液压原件通用技术条件》
3.精度JB1292-73第一机械工业部液压机标准
售后服务及承诺
1、 机床质量、规格及性能符合合同规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自到出厂之日起12个月为质保期，质保期内设备出现质量问题供方接到需方通知应立即做出回应，电话解决不了应派人到达需方厂内处理解决。
2、超过质保期，甲方继续为客户提供维修服务，并依据收费标准收取零件成本费及维修费用。
3、由乙方人为因素、操作不当及不可抗力造成机器故障及损坏不在机器质保范围内。