本除尘器的组成共有九大部分：
a)脉冲系统b)上箱体c)中箱体d)下箱体（灰斗） e)除尘器立柱（底座）f)气动系统g)排灰装置（卸灰阀） h)平台及梯子i)电气控制柜
Ø工作原理
除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体通过尘气进口，进入除尘器下部经挡流板碰击下转向流入灰斗，此时流速减慢，在惯性及粉尘自重作用下，较粗颗粒直接落入灰斗往排灰机构排出，其它粉尘随气流上升，吸附在滤袋外表面上，过滤后的净气透过滤袋进入上箱体，经净气出口排出。
3.1.3 除尘器的主要配置
Ø 除尘器外壳/保证密封、防雨、排水及防腐。
Ø 除尘器电磁脉冲阀，使用寿命≥100 万次。
Ø 除尘器设有检查门，便于检查与维修。检查门和连接法兰处均有密闭垫密封，防止缝隙漏风现象产生。
Ø除尘器的花板采用压力机使用模具进行冲孔，滤袋袋口与花板紧密相嵌，不留缝隙，防止漏灰现象产生。花板的安装符合有关技术标准。
Ø 除尘器由于滤袋上方无喷吹管阻碍，便于滤袋的安装与更换。
除尘器袋笼联接牢固，表面光滑，并作镀锌防腐处理；
Ø 除尘器排气管高于厂房屋檐2.5 米。
Ø 除尘器设有安全防护栏和防护梯。
Ø 除尘器室外露天布置时，脉冲阀、电磁阀、气动元器件均设防晒、防雨装置。
3.2 除尘管道
Ø 电炉抽烟尘点到一级扰流式冷却器的管道及烟囱采用Q235A 钢板制作。
Ø 管件采用连续焊接制作，焊缝高度为基材厚度，焊缝平整和严密，没有气孔、虚焊和夹渣等不良现象；焊接后钢板的变形进行校正，管件表面平整，圆弧均匀，纵向焊缝应错开。
为保证除尘系统严密，管件采用法兰连接及焊接连接，焊接连接时风管与角（扁）钢法兰采用连续满焊； 风管系统的支架、吊架和托架的制作和安装按国家暖通标准图T616《风管支架》；风机进出口管件的支架保证管件重量不传承在风机机壳上。 所有的通风除尘系统风管就近安全布设，确保通风除尘的效果良好状态，对所有的扬尘点均安装风管、风罩、风闸。所安装的风管、风罩、风闸、支架不阻碍主体设备的运行。
3.3 气动系统
Ø 在气源入口处配有气动三联件，将空气过滤器，减压阀和油雾器三种气源处理元件组装在一起。
压缩空气管路采用无缝钢管，软管连接处全部采用快换式接头。
Ø 在气源入口处配有气动三联件，将空气过滤器，减压阀和油雾器三种气源处理元件组装在一起，安装位置方便日常维护。对用气有特殊要求的设备，有专用的稳压供气系统，以满足生产设备的使用要求。
3.4 除尘设备油漆
Ø 系统管道、钢结构在涂漆前均进行除锈处理，在表面无杂质后再上油漆，采用一道防锈底漆，油漆漆膜均匀、不堆积、漏涂、没有皱纹、气泡、掺杂混色等。所有的通风除尘设备油漆一底一面，待设备、管道安装调试后再统一全部油漆一道面漆
3.5 噪声治理
Ø 治理措施：
减震：风机的进出口均采用软连接；
风机、电机采用整体机架，机架与地坪之间设有减震垫；
隔声：设置砖砌隔声房（甲方建造，乙方提供土建资料）。
4、除尘设备及非标钢结构的设计、施工验收符合以下标准
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
固定式钢直梯符合GB4053.1-93
固定式钢斜梯符合GB4053.2-93
防护栏符合GB4053.3-93”
5、工厂承诺及质量保证
Ø 烟气排放浓度执行GB9078—1996 《工业窑炉大气污染物排放标准》，要求达到排放浓度≤75mg/m3，排放废气的林格曼黑度小于1 级。
Ø 除尘风机保证距砖彻风机隔音房1m 范围内噪音≤80dB(A)。
Ø Ø 除尘设备质保期为一年，在质保期内乙方及时有效地免费提供技术及维修服务。
Ø 买方在正确使用、保养的情况下，质保期内因设备质量问题造成的零件损坏，卖方无条件免费维修和更换。
卖方负责终身维修。质保期满后，若设备发生故障，卖方在收到买方传真通知后3天内派员到买方所在地进行维修，所产生费用由买方承担。