益泰YT88A 油封修边机、皮碗除边机、垫片切割机、疲劳 压力检测仪
有多种机型：两轴普及型、
三轴多功能型、
四轴全自动高速型（一人操作管理4-50切割机）
设备采用“Huyitai80数控系统”：标准化、工业级、全能通用型加工设备（具有初级学习智能机械人），定位精度0.01mm，耐用5年免维修，公司提供5年系统功能升级。
操作教学视频和生产实例视频
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要用就用油封修边机、垫片切割机中的apple
真正的橡胶件多用途设备
用本机理由一：超长【>600mm】壁厚【>15mm】超大【>φ100mm】 超硬【如氟胶】
超软【如硅胶】超小【<φ10mm】壁薄【<2mm】有非常优越切割效果
用本机理由二：真正的橡胶件多用途设备：油封修边机、垫片切割机、微型数控车床
用本机理由三：精度就是高、整机就是耐用
用本机理由四：体积小但份量不轻【35kg】、切割好省电【<150w】但电机声大
用本机理由五：垫片切割真正实现全自动加工哟
用本机理由六：外观好看、做工精致、操作方便
功能：橡胶、硅胶的内外边任何角度的修边、切片
应用：
各种橡胶、硅胶的内外修边；橡胶、硅胶的垫片、圈形筒状产品的快速切割成型。本机切割运行精度0.001mm，复位精度0.001mm。
六大超强特点和性能(高生产效率、高切割精度、整机免维护超长耐用)：
1、数控车功能，无需其它辅助设备，单机车制夹具芯，可不用添加车床；
2、切割刀具精密磨制，可不用添加磨刀机；
3、全电机驱动，无气源要求；
4、设备功耗低（<260w），体积小（台式电脑主机），自动化程序高（一人可操作2-4台设备）；
5、整机超长耐用、免维护设计：采用进口伺服控制系统以及原装导轨、滚珠丝杆，切割精度、稳定；
6、所有电器部件、元件均采用进口以及国内知名品牌产品，保证整机长久使用的可靠性。
切割视频和制作夹芯：
技术参数：
切割效率 | | ＞120次/分钟 |
工作转速 | | 100～3000r/min |
切割精度 | | ≤±0.05mm |
切割直径 | | Φ2mm～Φ250mm |
切割长度 | | 标准型≤100mm |
切割壁厚 | | ≤15mm |
切完产品厚度 | | ≥0.2mm |
刀具规格 | | (1)圆形刀：Φ45×Φ8×Φ0.3mm (2)条形刀：60×8×0.3mm |
电源 | | AC220V±5% |
总功率 | | <0.3KW |
设备重量 | | ≈30Kg |
设备尺寸(长×宽×高) | | 400mm×200mm×420mm |
YT-100A橡胶修边、垫片切割机操作说明
常用功能电气开关4个：
●急停电源开关
●脚踏开关：加工生产（仅“生产首页”窗口有效）
●加工零点复位、电机启停多功能开关：
1、非加工零点位置时，回到加工零点。
2、加工零点位置时，电机待机启动或停止。
3、在“夹具制作”窗口对加工零点位置或Y轴已加工位置相互切换。
●电子手轮：（“设置零位”窗口时无Y/X轴移动范围限制）
1、选择Y、X有效轴，在Y/X轴移动范围内位移有效轴。
2、在“夹具装卸”窗口，装卸夹具。
★两种数据输入方式：1、直接在显示栏输入数值。2、手动学习记录数值。
★两种数据类型：1、系统共用参数（数据栏黑底）。2、产品切割参数。
★调试设备时不建议安装刀具和夹具。
★设备220V/3.15A单相供电，额定功率<260w，最大瞬间功率<600w.
一、“设置零位”窗口
“Y/X轴移动范围”设定：
设备在“生产加工”“系统调试”“夹具制作”窗口时，限制设备Y/X轴移动的范围，可最大程度上防止误操作和数据错误。
●Y轴零位：①选Y轴有效；②转动手轮到适当位置；③按“记录Y轴移动范围”菜单条。
●X轴零位：①选X轴有效；②转动手轮到适当位置；③按“记录X轴移动范围”菜单条。
“加工零位”设定：
●Y轴零位：①选Y轴有效；②转动手轮到适当位置；③按“记录Y轴加工零位”菜单条。
●X轴零位：①选X轴有效；②转动手轮到适当位置；③按“记录X轴加工零位”菜单条。
二、“夹具制作”窗口和“装卸夹具”窗口
夹具芯制作：
①在车床上预制夹具芯：
a、夹具芯材料：尼龙棒、铝棒、黄铜棒。
b、打好m12安装螺纹孔，深度>20mm。
c、夹具芯长度=工件长度+10~20mm。
②“装卸夹具”窗口：转动手轮装上夹具芯。
③“夹具制作”窗口：设置好参数
档板宽度：预留出工件上下距离：>排料板厚度+刀具架厚度（10-20mm）。
档板厚度：安装工件时限位（< 0.5mm）。
车轴壁厚：注意夹具直径每次缩小双倍。
车轴间隙：单次车进距离（粗车< 0.2mm，精车< 0.05mm）。
车轴转速：主电机转速（推荐60%）。
车轴速度：车刀进刀速度（< 5%）。
倒角宽度：方便工件安装，注意对首切位置有影响（< 1.5mm）。
工件长度：为了工件安装，如果安装推杆操不方便，可比实际工件长度小0.2-0.8mm
④设定好车轴“X轴加工零位”：由于刀具尺寸不同，车轴过程与切割过程的加工零位是不一样的，注意换不同尺寸的刀具时，可能要重新设定“加工零位”。
⑤移动Y轴到加工点，按“车铣夹具”按钮开始加工。
●复位启动开关：对加工零点位置或Y轴已加工位置相互切换，方便测试加工效果。
●夹具芯直径比工件内孔大0.7-1.5mm，太松工件会打滑切割精度差，太紧不好装卸。
三、“系统调试”窗口
参数功能说明：
快进位置：预留出工件装卸距离（> 20mm）。
切割壁厚：比工件的壁厚大2~3mm。
首切位置：头片和尾片厚度相同（>1.5mm）。
排料位置：下料拨杆和档片重叠位置。
档板宽度：使下料拨杆移到档片后2-5mm
切片转速：切割时主电机的转速。
上料转速：上料和排料时主电机的转速。
启动时间：主电机的上料转速与切割转速相互转换的加减速时间。
待机时间：主电机的上料转速时的等待时间。
快进速度：设备两轴非切割时的移动速度（<60%）。
（过快电机会堵转，发生切割故障，会损坏设备及刀具）
排料速度：是上料和下料的移动速度。
功能菜单说明：
手动学习记录数值按钮3个：“快进位置”“首切位置”“排料位置”
过程分解操作按钮3个：“进料过程”“上料过程”“排料过程”
位置移动按钮4个：“移到快进位置”“移到切刀底”
“移到首切位置”“移到排料位置”
功能选择按钮2个：“手动/自动装料”“手动/自动排料”
四、“生产首页”窗口
●脚踏开关：加工生产（仅在本窗口有效）
●加工零点复位、电机启停多功能开关：
1、非加工零点位置时，回到加工零点。
2、加工零点位置时，电机待机启动或停止。
★数据显示：
a、 Y轴加工相对位置、绝对位置
b、 X轴加工相对位置、绝对位置
c、 设备工作状态提示栏
d、 开机后当前产量、当前切割序号
e、 日期、当前时间
参数功能说明：
加工方案选择：10套方案选1。
切割壁厚：比工件的壁厚大2~3mm。
首切位置：头片和尾片厚度相同（>1.5mm）。
工件长度：加工橡胶工件长度。
切片次数：如果切片数多于工件实际可切片数，系统会自动调整为可切片数切割。
切片宽度：注意由于橡胶件的弹性，切片下料后会比切割宽度缩小0.05~1%。
排料位置：上料拨杆和上料档片重叠位置。
排料位置：下料拨杆和下料档片重叠位置。
档板宽度：使下料拨杆移到档片后2-5mm
快进位置：预留出工件装卸距离（> 20mm）。
进刀速度：切割时的进刀速度（速度太快工件会变形打滑）。
进刀降度倍率：切割时的进刀速度远比正常慢，调整范围很大，需要对进刀速度成倍降低速度（推荐10倍降速）
快捷功能菜单说明：
切割宽度0.01mm增减；快进位置0.1mm增减。
五、“方案编辑”窗口
1-10套加工方案复制后，再到其它窗口调整使用！
六、“系统密码”窗口
系统密码、触摸坐标校准、日期时间设置、量产密码输入
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