铸造厂冲天炉脱硫除尘设备，干、湿法除尘脱硫技术原理
除尘方法主要包括干法除尘与湿法除尘。干法主旋风除尘、 静电除尘和袋式除尘。旋风除尘多用于生产过程中的物料回收及气固分离,随着人们环保要求的日益提高,旋风分离广泛地应用于了气体除尘,并对其提高分离效率、 降低压力损失、 提高耐磨性能等方面进行了大量研究。静电除尘器是利用静电力将粉尘从气流中除去的一种装置, 它具有除尘性能好, 能耗低,气流阻力小等优点,并且从低温低压到高温高压均可应用。袋式除尘器是一种高效的烟尘净化设备,其除尘效率可达 99199 %。袋式除尘技术对高浓度的烟尘有较好的适应性, 可处理的烟尘浓度达 1000g/m3以上,适用于半干法 /干法烟气脱硫和循环流化床锅炉的烟气处理。湿式除尘器是利用水形成液网、 液膜或液滴与尘粒发生惯性碰撞、 扩散效应、 粘附、 扩散漂移与热漂移、凝聚作用,从废气中搜集分离尘粒, 并兼吸收气态污染物的作用。湿式除尘器的有水膜除尘器、 喷淋塔、 文丘里洗涤器、冲击式除尘器和旋流板塔等设备。
脱硫技术
脱硫除尘技术中的烟气脱硫是指脱除烟气中的二氧化硫。二氧化硫控制方法多种多样,世界各国研究开发的 二氧化硫控制技术达 200多种。按照燃烧过程可分为三大类: 燃烧前脱硫,燃烧中脱硫与燃烧后脱硫。烟气脱硫技术目前应用最广、 效率最高。烟气脱硫可分为干法,半干法和湿法三大类。干法脱硫主要为荷电干式喷射脱硫法、 脉冲电晕等离子体法等,干法脱硫工艺简单、 无污水处理、能耗低且腐蚀性小,但脱硫效率一般比湿法低。半干法脱硫主要为旋转喷雾干燥法、 烟道内喷入吸收剂法等, 特点是:反应在气、 液、 固三相中进行, 具有干法脱硫的某些优点。湿法脱硫主要为石灰 /石灰石法、钠碱双碱法、钠盐循环法、碱式硫酸铝、石膏法等,其优点是脱硫率高、操作稳定且经验多,但是容易造成二次污染。
冲天炉脱硫除尘器脱硫工艺：
采用双碱法烟气脱硫工艺，其脱硫反应速度快，脱硫效率高。双碱法烟气脱硫工艺是石灰石（石灰）-石膏洗涤法的变形，克服了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点，提高了SO2去除率。所以选用“双碱法”工艺。双碱法是湿法中比较重要的工艺，具有脱硫除尘效率高，投资少，占地小，运行费用低等特点，非常适合中国国情。脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化硫溶于水后与碱反应的速度很快不需多加考虑。一般情况下，当冲天炉产生的烟气排入脱硫器，喷入一定量碱液时，碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。本脱硫除尘器独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到好雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到好的接触方式与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。
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