大型钣金冲压模具通常是由铸造毛坯经过铣削加工成型的。为了生产这样的毛坯，使用易于加工的材料来构建模型（聚苯乙烯树脂或是类似的材料）。然后在模型上添加铸造所需的结构，比如进口（浇口）和出口（冒口）。然后这个模型被埋入铸造砂中。在定型之后，模型材料被浇筑烧融掉，这样铸件就做好了。
铸造毛坯需要有多余的材料，用来补偿镶铸和铸造时的偏差。另外在冲压制程中，为了加工出零件需求的形状和表面光洁度，铸造毛坯在加工区域还需要有多余的材料以便机械加工和模具的转动。
毛坯在铣床上的处理时间是一个很关键的，所以如果节省时间是非常好的。因为大型毛坯需要经常检测，在它被安装在铣床上之前还需要手动的对它进行对位标记。对于机械加工，将毛坯对位后用螺丝固定在一台适当的大型卧式铣床的工作台上。通常第一步是把底部加工成一个平面，然后开始加工整个毛坯直到可以看出模具的大致外观。
在新产品的开发创新中，许多产品数据并不是CAD数字模型，模具设计者往往要面对的是实物样件，有时可能会缺失图纸，在这种情况下就需要通过三维扫描手段将实物转化为CAD模型，进行实物三维重建，从而对模具进行模具设计制造。如分型面、收缩系数的计算等。
红茶三维扫描仪对机械模具快速扫描获得三维数据（硬币的扫描，体现扫描仪精细功能）
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